装配式建筑中对新型轻质高强材料的应用分析

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(徐州工程学院,江苏 徐州 221018)

装配式建筑是顺应现代工业建设快速发展的要求而产生的。在相关工厂预制构件和配件,在施工现场用机械装置快速装配而成的建筑,被称为装配式建筑。其能够有效减少对施工现场的环境污染,极大提高了工作效率,同时,对于材料本身的轻便要求和高强度要求提出了更高的要求。

目前,我国装配式建筑能够应用的新型轻质高强材料的种类较多,能够满足现代化建筑保温隔热、隔音隔噪、绿色节能等多种需求。相较于其他类别材料,新型轻质高强材料最突出的特点是节能环保,可利用最少的水泥、金属及回收材料达成建筑过程中对材料的需求,这在一定程度上提高了材料的再利用率,减少了资源的消费。此外,新型轻质高强材料多是借助机械化生产模式,并不产生额外的污染。将新型轻质高强材料应用于装配式建筑中,对于人力的需求量也显著减少,不仅优化了建筑的结构,也提升了建筑的综合性能。

目前,装配式建筑施工大量采用新型轻质高强材料作为施工材料首选,以减少传统材料质量不佳、应用效果差等多种问题。同时,相较于普通装配式建筑材料,新型轻质高强材料不仅质量轻,对人力、物力的消耗相对较少,也在一定程度上为整个装配式建筑质量的提升奠定了基础。

2.1 砌块类建筑材料

装配式建筑形式多样。砌块建筑在施工时多选择分块制造建筑材料的方式为施工现场供料,从根本上避免了因建筑材料不合理、质量不佳或数量不够等原因而影响装配式建筑的施工进度。

先利用建筑材料工厂车间完成整个墙体材料的预制,然后将其运送到施工现场,只需将预制的墙体材料进行组合便可以满足实际需求。相较于其他方式,预制墙体不仅具有显著的便捷性与高效性,且减少了占用的施工现场空间,降低了因材料制作而出现的不可控安全事件的几率。此外,预制墙体还减少了施工现场及周边灰尘数量,具有一定的环保性。

2.2 板材类建筑材料

板材类建筑指建筑主体由大型板块组合的建筑物。在装配式建筑中,较大的建筑板块包括了墙面、楼板及屋面等。在施工过程中,只需将轻质高强度的材料进行配置与组合,降低了整体建筑结构的重量,在保证建筑质量的同时,为人力、物力及财力消耗的减少提供支持。同时,整体板块材料的运用可有效提升装配式建筑的强度,在较大外力打击时可实现抗阻功能。此外,从美观角度分析,整体板块的材料形状以及结构组合可以使得装配式建筑的外表美观度得到提升,并提高整体建筑空间的使用能力。

板材建筑又称为大板建筑,预制的大型内外墙板、楼板或屋面板等材料在利用装配式技术之后完成整体建筑需求。相较于普通建筑结构,板材建筑结构更多的是降低了整个建筑结构的重量,并有效增加了建筑内部使用面积,可以在有效的范围内扩大应用空间。此外,板材建筑还可以为整体建筑结构提供有效的抗震能力。一般情况下,板材建筑结构的外部墙面多会采取保温较好的混凝土复合板材,以保障建筑内部温度适宜性,部分情况下,也可能直接利用泡沫混凝土这类轻质结构材料作为板材建筑外部墙面的主要建筑材料。

板材建筑在选择建筑材料时要求严格,需要从根本上克服对建筑造型和布局的制约,提高整体建筑的使用面积,这要求其尽可能减少灵活的分隔数量,而这种板材拼接和热处理加工工艺在板材建筑中的应用,也是快速拼接装配建筑的关键特征之一。

2.3 升板与升层需求

升板、升层建筑以及模块建筑是现代建筑中的重要建筑类型,其在装配式建筑中起到了无可比拟的作用。其中,升板建筑指基于底层混凝土的前提条件下,在其表层进行重复性浇筑。要充分了解各层楼板与屋面板的实际应用效果,将预制钢筋混凝土柱竖立,将其顶部油压千斤顶用于楼板面板的固定。要注意的是,楼板面板需要先固定到预设的位置后,才可以进行固定操作。一般情况下,升板或升层建筑能满足工厂、商场及多层车库等类型建筑的需求。

升板建筑由于其装配与施工的特点,被广泛用于场地受限的施工场所,可以极大加快施工速度,有效节省施工作业时间。升板和升层建筑要求材料的单位面积受压能力和强度尽可能提升。这种装配式建筑需要在环境要求苛刻的场地内进行,在外墙、砌块墙、墙板等的组合过程中,材料应能配合对于楼板提升的活动要求和压力要求。

通常,工厂与仓库会用到升板和升层类建筑。具体做法如下:上层板面制造与凝固利用混凝土完成,将支撑柱树立在底层上,将相应的提升或压力装置安装在支撑柱上,再利用柱子上的装置将底层上预制好的上层面板提升,达到预定高度后进行固定处理,通过这种方式使得上下层与柱子之间形成完整结构。这类建筑中各个柱子之间存在较大间隔,要求楼板具有较强的承载能力、韧度等。

新型轻质高强度材料在装配式建筑中应用时,可以充分发挥新型材料的特征。将其融入装配式建筑设计、生产、销售、售后等整个过程中,能够使得装配式建筑工程的质量标准得到显著提升。装配式建筑是一个对于技术集成要求非常高的工业基础领域,将成熟的建筑材料技术的开发和使用纳入相应标准,可以更好地实行强制性的科技投入和质量提升。

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