资产完整性管理在海外某油田设备设施管理中的应用实践

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任晓晶,蔡 波,顾 俊

(中石化国际石油勘探开发有限公司,北京 100071)

资产完整性管理是以风险分析为基础,维护维修为手段,确保设备设施在全生命周期内的安全稳定运行,使得所有资产能够高效执行其设计功能的管理方法。自20世纪80年代以来,资产完整性管理方法在提升油气田设备设施的安全性方面表现出显著优势,并得到了广泛应用。一些国际著名的安全相关管理机构如挪威船级社DNV公司,法国船级社BV公司等均颁布了相应的管理标准指南和软件。21世纪初,中国石化率先在下游炼化企业中针对炼油装置中的系列高风险设备设施如压力容器、反应塔、热交换器等开展基于风险的检验工作(Risk Based Inspection,RBI),后续逐步拓展到油气长输管道、海上生产平台等领域。

完整性管理的基础在于风险分析,即识别出高风险、高后果的关键性设备设施及零部件,建立检维修策略,并通过良好的执行化解风险。本文以完整性理论为基础,选取海外某油田为实例,开展管理实践。通过现场调研、风险分析等方法,实施完整性管理,并基于风险分析形成了最优化的完整性管理策略,通过控制措施的落实,确保设备在全寿命期内的安全。

资产完整性管理中基础技术路线为:通过设备设施风险识别及评估,提出控制措施并加以实施,最终使得设备设施的风险水平按照最低合理可行原则(As Low As Reasonable Practical,ALARP)受控,从而确保设备安全稳定运行。相应的管理逻辑见图1。

图1 资产完整性管理逻辑

风险识别是实施资产完整性管理的基础。统计分析表明,在一个装置中通常由20%零部件贡献了80%的系统风险,这就是完整性理论中的“二八法则”。在管理实践中,需要将这20%的重点高风险设备识别出来并进行有效控制,在操作成本不变甚至有所下降的情况下,提升全工艺流程中的设备设施整体安全等级。针对设备设施的风险评估,目前普遍采用的方法有2种:①依据先进的可靠性理论,采用数学分析计算方法求解装备的失效概率,进行精确的量化风险分析;
②基于对实际生产运行中的非计划停车及过往发生的过程安全事件的分析,结合失效原因解读和维修维护经验进行定性或者半定量的风险评估。考虑到第一种方法通常需要专业的风险分析软件以及相应的设备失效数据库,在油气田生产管理中,则更多地需要结合现场专家及工作人员对生产运行的实际认识,多采用第二种半经验的评估方法。

海外某国境内运营的2个作业区块3个参股项目中的T油田,于2001年勘探获得商业发现,在2005年生产第一桶油。该油田地面设施主要包括1座中心处理站和2座外界泵站。在建设之初以‘快速投产’为原则,使得设备设施存在不少本质缺陷,维持运行10多年后,随着油气产量下降,设施规模呈现‘大马拉小车’的状态,部份设计细节上的缺陷和设备的质量隐患逐渐暴露。2020年在疫情和低油价的双重冲击之下,项目面临人力、物资、投资等多方面压力,设备设施的维修保养工作存在一定滞后,给安全生产带来了一定的挑战。

2.1 风险评估

在本项目中通过半经验方法对油田设备设施进行风险辨识与评估,主要过程为:采用风险矩阵对关键设备设施进行识别,通过专家打分方法,综合失效后果和失效可能性,识别设备设施中的风险项。

通过对整体工艺流程中的风险辨识,形成设备设施风险清单,见表1。

表1 重点设备设施风险清单

2.2 制定风险控制方案

针对该油田剩余合同期较短的特点,为达到合同期内保障安全生产和投资效益最大化的目的,按照ALARP原则制定风险控制方案。对风险等级位于红色区域的高风险设备设施,立即采取隐患治理方法进行风险降级。对风险等级位于黄色区域的中风险设备设施,则制定保障措施,确保其安全受控。风险控制措施见表2。

表2 风险控制措施

2.3 实施风险控制方案

消除高风险设施隐患伴随着高风险作业活动。在管控措施实施过程中,除了进行工期、质量、成本控制外,还需要做扎实以下4方面的工作。

2.3.1 推行管理体系和制度

开展HSE管理体系的宣贯和培训,结合该油田地面工程规模小、数量多的特点,建立简便、快捷、有效的管控模式。优化过程,严控节点,不满足条件决不进入下一阶段实施。

重新整理地面管理系统中设施和设备的清单和相关数据,完成SCE(安全关键设备)和PCE(生产关键设备)在系统中的定义。根据经验及厂家信息,对各类设备的检维修频率重新设定,制定并优化关键设备的维修标准。推动各专业工程师负责维修标准的制定及维修工作验收,实现闭环管理。

2.3.2 滚动排查地面设施隐患

滚动开展地面设施隐患排查工作,进行全面风险评估。关注主要隐患治理工程,同时加强安全设备的检维修,提升资产完整性。按计划完成压力容器年度检验、原油外输管道的智能通球和电气设施等的检验工作;

2.3.3 聚焦高风险隐患整改工程

年度计划编制过程中‘广撒网’,按照‘安全重要性、生产重要性、经济性’进行排序,分类制定实施计划。集中有限资源推动重点工程,优先保障投资,在实施过程中将严格把好节点管控,确保技术方案的可靠性和可执行性,分层级抓好总体施工方案和安全计划的编制、实施过程中SIMOPS及JSA的制定和执行、现场每日的作业许可和班前会等保障措施。

2.3.4 加强关键生产设备的维修保养

维保工作重点关注动设备,消除压缩机和发电机运行超过大修期限的普遍现象,理顺管理流程,做好从大修申请审批、确定合理的工作内容和备件清单、筛选合格的服务商、材料的专人专区管理到大修工程监督及验收的全流程控制,确保工程进度和质量,实现系统时效95%以上的目标。

本文通过海外某油田的应用案例,剖析了资产完整性管理方法及具体实施方案,可以发现:

a) 资产完整性管理方法在经济有效地提升油田设备设施的整体安全性方面有较强的优势,特别是基于风险辨识、实际生产运行经验结合风险矩阵进行评估,能够从根本上识别风险源,从而进行有针对性的维护。这一方法经实践证明是可行且有效的,利于在工程上推广实施。

b) 风险控制措施的制定应当和项目的生产运行实际情况相结合,和未来的经营策略相结合。考虑到海外油气开发生产项目管理的特殊性,在保障安全生产的同时,也要适当控制投资,控制成本,做到风险管理也要有价值观念。

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