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摘 要：本文提出焊接施工过程中的质量控制是影响焊接施工质量的关键环节，把焊接施工的结果管理变成过程质量管理，焊接质量才会更科学，才能更好满足焊接施工质量的高可靠性和经济性要求。
关键词：质量控制 焊接施工 管理体系
由于焊接接头为性能不均匀体，应力分布复杂，由于种种客观因素，制造过程中做不到绝对无缺陷，更不能排除产品在役运行中出现的新缺陷，随着焊接结构件在化工机械、海洋结构物、航空航天、原子能工程等现代科学领域和生产中的广泛应用，焊接施工前的质量控制就有着越来越重要的意义。
1.焊接过程质量的控制内容
1.1材料的控制
1.1.1母材到货检验：
母材到货后，除需按订货合同核对生产厂家提供的质量检验合格证或质量证明书（包括出厂实验报告等资料），还需对母材的标识、外观质量进行检查，各项指标符合要求，方可进行焊接施工。
1.1.2焊接材料的选材及管理：
选材：焊接材料对焊接质量的影响主要体现在焊接材料的选择上，为获得优质焊接接头，在选择焊接材料时应遵循以下原则：
a在焊接同种材质时，一般应按焊接接头与母材等强的原则选择焊接材料。
b在焊接碳钢与低合金或不同强度等级的低合金钢之间的异种钢接头时，可按两者强度级别较低的一种选用焊接材料。
c在焊接碳钢与不锈钢或低合金钢与不锈钢之间的异种接头时，则一律采用高镍铬焊条或焊丝进行焊接。
d对厚板多层焊焊接时，可采用低氢焊接材料进行焊接，有利于减少冷裂纹的产生。
e焊接淬硬倾向大的中碳调质钢时，可采用奥氏体焊条进行焊接，有利于减少冷裂纹的产生。
管理：必须建立严格的焊接材料的验收、储存、运输及使用制度。需检验的焊接材料证明如：质量合格证、出厂检验报告、使用说明书等，需检验焊材的外观质量如：焊条的偏心度、焊条药皮质量、焊丝表面质量、保护气体干燥度、纯度等，质量合格方可登记入库。库房应干燥通风、环境温度、湿度、达到存放标准。摆放有序、有明显标识。
焊材的保管和发放应由专人负责，发放手续及记录须齐全，根据领料单按用量发放焊材，以避免焊条剩余。各种焊条的烘干温度及烘干时间须严格按照其使用说明执行，且需有焊条烘干记录。经烘干的低氢型、超低氢型焊条应存入100~150℃恒温箱内，随用随取，当天未使用的焊条应回收存放，再次使用时必须重新烘干，重新烘干次数不得超过两次，防止药皮功能降低，对烘干、保温设备定期检修，保证正常运行。
1.2焊接现场控制
1.2.1焊工资格及管理
从事焊接施工的工人必须依照一定的标准，通过一定程序的培训和考试，取得相应资格后，持证上岗，在工程施工时，根据实际工作内容，（位置、钢级、焊接工艺等）在采用相应的标准进行验证性考试，取得焊工资格证书，并在资格证有效期内承担所规定的项目（焊接方法、母材钢级、焊接位置等）。焊工考试记录、合格焊工名单要存档。
1.2.2焊接人员职责
焊工应严格执行焊接工艺，施焊时，若遇到工况条件与焊接工艺规程及技术措施不符合时，应拒绝施焊。
焊接检验人员应负责对现场焊接作业进行全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。
焊接技术人员应负责指导焊接作业，组织焊接工艺施工，参与焊接质量管理，处理技术问题，整理焊接技术资料。
焊缝热处理人员应按焊接工艺规程及设计文件中有关的规定进行焊缝热处理。
1.2.3焊接工艺的控制：
焊接工艺中对焊接质量影响较大的有焊前准备、焊接顺序、焊接工艺规范参数、预热和后热等。
a.焊前准备的控制：清除待焊表面的铁锈，油脂、油漆等杂质，坡口25mm范围内需打磨出金属光泽。检查接头坡口尺寸，使之符合焊接工艺规程，对氧乙炔切割加工的坡口需打磨光滑，均匀。做好设备状况检查，进行焊材型号与规格核对，在试板上进行试焊，调整焊接参数。
b.焊接顺序的控制：在选择焊接顺序时，应尽量使焊缝处于比较自由的收缩状态，原则是先焊接收缩量大的焊缝，后焊接收缩量小的焊缝，以保证焊缝在焊接时能有较大的收缩自由，产生较小的残余应力，防止裂纹的产生。
c.焊接规范参数的控制：规范参数与焊接线能量的大小对某些低合金钢和不锈钢的影响很大，过高的线能量会显著降低接头的韧性和强度。必须保证合理的热输入量，过大的焊接电流使焊缝形状系数变小，易产生结晶裂纹。电弧电压过高，易产生气泡和未焊透等缺陷。焊速太快易形成焊缝成型不良并产生未焊透，夹渣咬边等缺陷，焊速太慢易产生烧穿的缺陷。
d.控制预热温度以减缓焊接街头的冷却速度，适当延长接头的冷却时间，有利于接头组织的改善和氢的逸出，防止裂纹产生。
e.控制后热和消氢处理的主要目的是去氢，同时可以减缓冷却速度，提高接头韧性，减少残余应力。
f.控制焊接环境主要是注意施焊环境温度和湿度的控制。
2.焊接检验
2.1外观检验：
焊接、修补、翻修完成后应及时进行外观检验，包括焊缝余高，宽度、错边量、咬边深度的检验和焊缝表面裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷的检验。焊缝外观需达到规定的验收标准，外观检验不合格的焊缝不得进行无损检测。
2.2无损检测：
重要结构（重型机械、锅炉、压力容器等）对焊缝内部存在的缺陷数量有严格的限制，为此必须对技术要求所规定的焊缝进行内部缺陷检查。目前常用无损探伤的的方法有：χ射线、γ射线检验、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。
无损检测人员需按照GB/T9445-1999A要求进行资格鉴定、考核和认证后，获得国家技术监督局颁发并与其工作内容相适应的资格证书，只有二级及以上资格人员方可进行无损检测结果评定和签发检测报告。
要严格执行检测的初评和复审制度，以保证检测的准确性，检测记录及检测结果报告要完整、准确并存档，以实现焊接质量的可追踪性。
无损检测设备、仪器应完好，性能应符合相关标准规定，应制定无损检测设备校验规范，且按规定定期对监测仪器、设备进行校验。
3.结论
在焊接施工过程中，建立焊接施工质量管理体系，实行全面质量管理，是影响焊接施工质量的关键环节，对关键因素层层把关，严格控制，把焊接施工的结果管理变成过程管理，焊接质量管理才会更科学，才能满足焊接施工质量的高可靠性和经济性要求。
作者简介：
王琳（1969-），女，汉族，山西，本科，质量专业职业工程师。
