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申诗文，高周，徐国颜，李健
（中国建筑第二工程局有限公司华南公司，广东 东莞 523808）
松山湖生物药品研发及产业化项目位于东莞市畅园路与信息路交会处东北侧，工程用地面积5 333.33 m2（200亩），总建筑面积75 350.38 m2。其中，8号质检仓库楼由质检及仓储高架库两部分结构组成，药品仓储位于仓储高架库。仓储高架库为1层钢筋混凝土框架结构，建筑高度为23.4 m，建筑面积2 664.5 m2，其中，结构基础为独立基础+短柱形式，首层板为井字地梁+楼板形式，柱及梁为现浇混凝土结构，屋面板为KST预制保温板，外墙板为镀铝锌镁板。建筑东西向宽36 m，3排柱，柱跨分别为15 m、21 m，高度12 m处设置1道系梁；
南北长72 m，柱跨7.2 m，两侧排柱标高在6 m、12 m、17 m分别设置3道系梁，中间排柱在标高12 m设置1道系梁。KST板的效果图如图1所示。
图1 KST板的效果图
2.1 现场准备
在施工前安装人员需积极与业主接洽，并了解相关文件，加强对施工工艺的熟悉。保证现场临时水电都能引到所需位置，并确保水电使用安全[1]。在施工现场要做好人员安排，要求技术人员、现场管理人员、安全人员、施工班组人员数量分别为1名、1名、1名、2组（每组2人）。配备好设备，在现场所需的设备有电焊机、安全帽、塔吊等。
结构屋面梁按照施工图纸耳板构造节点（见图2）做宽150 mm、高200 mm的钢筋混凝搭板。KST预制板铺设完成后，板顶面与梁顶面平齐。浇筑混凝土前，在距梁顶面3.6 m处预埋48 mm×3.6 mm、长1.2 m钢管。板材安装前，拉设直径为10 mm的钢丝绳，用于安装人员在作业时挂设安全带，防止安装人员从梁顶跌落。
图2 梁耳板构造节点图
2.2 板材堆放
KST屋面预制保温板在工厂预制加工完毕后，需要运输到施工现场。在运输过程中，需要保护好KST屋面预制保温板，避免发生破损与污染。进场前，要做好KST屋面预制保温板的检查，确保材料符合要求，没有质量问题。对堆放场地进行平整，做好地面硬化[2]。在KST屋面预制保温板堆放过程中，为避免发生变形，要求堆放高度需控制在1.5 m以内。在调运时，需将KST屋面预制保温板装在特制的钢筋笼中，并要做好防雨、防晒等工作，确保KST屋面预制保温板存储时的安全性，防止被污染、破坏，避免KST屋面预制保温板出现质量问题。
2.3 基层处理
基层也就是防水层，要在验收合格后开启下一环节的工作。在施工之前要铺设行走走道，避免破坏防水层。清理干净残留在基层面上的污渍与杂物，基层处理干净后，才能开展下一环节的施工，为施工做好准备工作。
2.4 预埋件安装
按照KST屋面预制保温板施工图纸确定预埋件位置，并将预埋件安装在指定位置。拆模后，要保持预埋件钢板表面的干净，避免预埋件位置发生偏差，如果有偏差需及时纠正。预埋件安装是KST屋面预制保温板安装施工的基础，所以，一定要做好此项工作，并保证精准性，避免出现误差。在梁的两侧有挂耳，在挂耳安装与焊接时，要确保安装质量，保证安装的精准性与可靠性。
2.5 测量放线
在施工前，要对屋面排水坡度进行复核，确保排水坡度大于或等于设计坡度的2%；
理论上来说，KST屋面预制保温板的分隔缝需设置在轴线上，分仓规格为6 m×6 m，分割缝的宽度为20 mm；
女儿墙与屋面KST屋面预制保温板的交接处，要采用柔性嵌缝的处理方式，缝宽不宜超过20 mm；
铺板位置要按照KST屋面预制保温板的大小、间距等进行确定，弹出铺装控制线，要求线条要有观感质量；
排板要按照KST屋面预制保温板的大小进行，两块板之间按照3～5 mm排缝。
2.6 吊装
在吊装前，要对吊装设备、吊具、脚手架等进行检查，确保设备符合要求，不存在安全隐患。按照建筑物高度合理选择垂直吊装设备，可选择吊车或者塔吊。使用四角平稳吊起，在吊车过程中，吊车起车要平稳，防止发生安全事故。以拉杆作为屋架腹杆，在吊装过程中吊点位置变化会让受力变为压杆，为避免构建出现变形，需采取加固措施[3]。每块板采用四点吊装，吊装时要求KST屋面预制保温板与预埋件之间对准，且保证二者的牢固连接。KST屋面预制保温板与网架支托的搭接长度需控制在60 mm以上，并将铁板垫在保温板与网架支托的间隙中，保持托起的稳定与安全。KST屋面预制保温板吊装之后，要及时调整，确保KST屋面预制保温板板缝控制在合理范围内。
2.7 板材安装
板材的实际长度需提前进行现场混凝土梁间距测量确认，并将板材，安装在对应的位置，如图3所示。KST预制保温板在提升到屋面后，要让板材宽度覆盖樗线对准起始线，在板长方向的两端排出设计的构造长度。在梁的两侧设计有挂耳，KST板可直接搭在挂耳上进行固定。板材两端需使用紧固件紧固，再开始第二块板的安装，采取自左到右的顺序安装。在安装到下一放线标志点后，需停下来对板材安装偏差进行检查，检查合格之后对板材进行全面紧固，确保板材的稳固性。安装结束后要及时检查是否存在遗漏紧固点，然后使用保温材料将屋脊空隙处填满。在纵向上要将密封条与密封胶铺设在板与板之间，并使用铆钉连接。
图3 板材安装
2.8 焊接
将板材与主边钢边框及支座焊接牢固，控制好焊缝。KST屋面预制保温板采用三点焊接，焊缝长度、宽度分别为≥35～40 mm、4 mm，焊接工作在组装完成之后即可进行。板角吊环等没有焊接到的位置，可以采用钢筋焊接。焊接时使用的焊条必须符合要求，保证焊接质量。当有侧立板安装焊接时，焊接需使用连接件，且要上下满焊，并做好防腐处理。在焊接过程中，要严格按照焊接要求进行操作，确保焊接质量。当焊接存在困难时，要采取合理手段进行固定，使用柔性连接墙板，且要求板缝必须浇灌密实。
2.9 屋面板缝隙处理
完成上面几个环节的施工之后，要处理接缝。KST屋面预制保温板接缝之间的杂物需清理干净，接缝的材料为水泥、粉煤灰、珍珠岩与苯板球，材料的配置量见表1。
表1 材料的配置量
在使用外加剂时，需按照不同的季节予以确定。在夏季需添加减水剂，减水剂的用量需为水泥量的1%；
在冬季要添加防冻剂，防冻剂的用量需为水泥量的2%；
在春季需添加防冻剂，防冻剂的使用量为水泥量的1.5%。在施工过程中，应使用塑料薄膜进行保温与养护。具体工作步骤为：将一层玻璃纤维布设置在板与板接缝企口处（两块平板相接，平板两边分别起半边通槽口，一上一下搭合拼接，可防止透缝的构造）处，将泡沫条嵌入；
尽量在拌和之后从企口处灌入接缝材料，并做好抹平与压实工作；
保温浆料不宜搅拌过稀，避免板缝处出现泌水问题。
2.10 配套侧立板接缝处理
接缝料的配置材料为水泥、粉煤灰与珍珠岩，用量分别为100 kg、25 kg、0.25 m3。在对材料拌和过程中，需使用707胶液，707胶液与水之间的比例为1∶5。将泡沫条嵌入板与板缝之间，在板缝中压入拌和好的料浆，并做勾缝压实。
综上所述，在药品仓储工程中KST板施工技术的运用，是一项专业性、技术性与难度较高的项目，保证施工全过程的安全性与质量是重点。KST板施工要求能严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工全过程的精细化，避免发生安全与质量问题，不断提升与优化KST板施工技术。
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