煤矿污水处理及资源化利用研究

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李艳军,李婷,张海峰

(1.榆林职业技术学院,陕西 榆林 719000;
2.神华集团神东公司榆家梁煤矿,陕西 神木 719300)

煤炭是我国最重要的一次性能源,在能源消耗中占比超过60%。煤炭资源的开采利用在推进经济稳步增长的同时,也带来了较多的环境问题,尤其是对地下水资源污染和浪费。随着我国工业化转型升级,以及可持续发展理念的提出,煤矿企业传统生产模式已无法满足时代发展需求,绿色环保、节能降耗成为了煤矿企业发展的新方向。越来越多的煤矿企业将先进的技术手段引进生产中,提高污水处理效果及水平,提升煤矿污水资源化利用率。资源化利用矿井污水不仅与国家提倡的可持续化发展理念相契合,而且在很大程度上有利于煤矿污水高效处理,使其应用于农业生产中,同时在处理以后符合具体标准的基础之上,可以作为生活用水,为绿色生产提供保障。基于此,本文通过对煤矿污水处理及资源化利用进行了深层次分析,旨在为降低水资源的浪费,实现资源循环利用提供有价值的参考与借鉴。

1.1 地质原因

我国井工煤矿占比超90%,约有97%煤炭资源依靠井工开采[1]。煤矿污水形成的各类因素中煤矿水文地质因素是其中比较关键的。由于我国煤层分布多聚集在西北、华北、华南、西南等一些地区。区域不同,水文地质条件差异性较大,地下岩层含水性不同,所选用的采煤工艺和方法不同,进而造成煤矿生产环节污水处理难易程度和成本不同。例如部分地区的煤矿为了减少生产成本,不考虑环境污染问题,生产中将污水直接排出地面或直接排入地表河流,导致水资源污染范围的扩大。

1.2 煤矿生产

煤矿在生产过程中,巷道的开拓、机械设备的掘进和采煤机割煤都会破坏岩层中水体,导致临近煤岩层水体不断往外渗透;
同时生产过程中大量机械设备截割部需要有洒水喷雾设施,不断冷却降温、降尘等,使用后的水汇集形成污水;
在其他煤炭运输、破碎、转载环节和设备部位也需要有喷雾降尘设施,另外还有很多作业工序中也需要有水,如:爆破作业、湿式凿岩、采空区灌浆等,这些工序使用后的水最后都形成井下污水。除了井下之外,地面生活和作业如机修厂、洗选厂等也产生大量的污水。随着煤矿机械化程度的不断提升,水资源的破坏、污染和浪费越来越严重,大量的污水不但造成井下作业环境污染,还影响井下的安全生产[2]。

2.1 污水现状

随着人们生活水平日益提高,对环境的要求也越来越高。而煤炭开采过程不仅破坏了地下水的循环系统,甚至导致矿区及周边地下水位下降,还污染水源,严重影响矿区及周边人民的生活环境,同时造成水资源浪费。本文将西北地区某煤矿污水作为研究对象,重点针对矿井污水水量、水质等参数进行了化验分析,具体如表1所示。

表1 污水主要类型及水质参数情况表

2.2 污水处理工艺流程

以榆林地区某煤矿为例,该煤矿井下排水量在3 000 m3/d,其中最大排水量高达5 000 m3/d。煤矿设置了相应的井下水处理车间,总占地面积为1 680 m2,并且配备了一个清水池,占地面积为900 m2。在处理污水时主要使用的是全自动净水器。矿井水在预沉池预沉以后经一级泵提升,进入全自动净水器前方设置的混凝反应器,并且在反应器中放置了PAC、PAM药剂,经反应随后进入到高效净水器斜板沉淀区内,经过斜板沉淀区过滤以后出水。但随着该矿生产规模扩大,开采深度加大,排水量增加,导致泵站提升能力不足,污水处理难度以及压力越来越大,原来的排水系统和污水处理工艺难以满足要求。经过对煤矿排水系统的改造和对煤矿污水处理工艺流程的优化,形成新的处理工艺,满足了煤矿实际需求。污水混合以后进入到调节池内,经一级提升泵进入到混凝反应器,混凝器内投入了适量聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺药剂,污水进入化学反应后进入到斜板沉淀池,沉淀池内的沉淀物会在药物作用下完成排泥操作。除此之外,曝气生物滤池内的化学药液会对有害有机污染物快速处理,确保符合国家标准。一般情况下会将斜板沉淀池污泥进行压缩,排除时这些污泥呈现泥饼状,经过滤以后会进行再次处理。

3.1 生物法的生物除磷工艺

生物除磷统称聚磷菌微生物,主要借助聚磷菌厌氧同化下发酵产物,确保生物除磷系统运行时聚磷菌具备较好的除污功能[3]。此技术原理是在溶解氧与硝态氮不存在的状态下,兼性菌会逐渐把溶解性有机物转变为挥发性脂肪酸;
聚磷菌将细胞中的聚磷水解成正酸盐,进而获取更多的能量,将污水中易降解CODCr完全吸收,同时将其转变为细胞内碳能源存贮物聚β-羟基丁酸或β-羟基戊酸等;
如果处于好氧或者缺氧状态下,聚磷菌电子受体是分子氧、化合态氧,将代谢内贮物质PHB、PHV等氧化,进而产生能量,并由污水中获得磷酸盐,能量在存贮时以高能物质ATP形式保留,有部分会转变成聚磷,作为能量贮于胞内,将剩余污泥排放出来,以达到高效生物除磷的目的。煤矿生产过程中产生大量含磷污水,将生物除磷技术应用其中,可达到较好的除磷效果。此技术既采用了生物法,同时也涉及到了化学法,二者结合,借助厌氧将生物活性污泥中的有机酸挥发掉,转变为聚磷菌营养物,促进活性污泥数量的增加,实现增殖目的。然后此部分活性污泥流入厌氧消化生物系统内,在污水处理池中长期保持高效除磷状态;
厌氧情况下,借助化学除磷的方法也能够实现污泥磷物质的同步处理。在处理煤矿污水时借助此技术,一方面可实现污水中难清除金属离子元素的快速清理,另一方面污水重金属元素大幅度减少,实现了污水净化目标。

3.2 循环间歇曝气工艺

煤矿污水处理过程中,此技术使用到的主要物质是高负荷氧化沟、序批式活性污泥,其中高负荷氧化沟具备了处理效率高的优势,而序批式活性污泥则在出水效果方面非常好,能够在很大程度上实现煤矿污水处理质量的提升,不但使有机污染物有效去除,而且与我国一级污水排放标准相符(具体如表2所示),能够将水源再利用程度大幅度提升[4]。此技术应用的重点是物理学原理,借助煤矿污水蓄水池安装先进的循环流通设施设备,确保蓄水池内的污水能够始终处于流动状态下。

表2 国家污水排放具体标准(日均值)

3.3 连续循环曝气工艺

该技术简称为CCAS(continuous cycle aeration system),工作原理是借助物理与化学方法实现煤矿污水的高效处理,采用的系统是连续进水式SBR曝气系统。煤矿污水处理时会在蓄水池内安装连续进水式曝气设施设备、反应池,将污水转变成净化水,以实现排污效果。此技术中使用到设备,在安装过程中一般情况下会将沉砂池、机械格栅等设在蓄水池内,间距保持在15 mm左右,通过此方法降解或者处理污水中的有机物、悬浮物;
除此之外还会通过此技术实现全面排污、除磷、脱氮。煤矿污水处理中使用此技术,既可以实现污水煤粉、岩粉分层、高效处理,同时又采用了曝气系统化学原理将污水有害物质清除掉。

3.4 膜生物流化床工艺

在煤矿污水处理中采用此技术可以实现深层次除污,能够将污水中多种元素净化,污染指标降低,可以以原来污水达标标准为依据,通过生物流化床、陶瓷膜分离系统,实现COD、NH-N、浊度等指标的大幅度降低,既能够直接回收再利用,同时也可以作为RO脱盐处理预处理,代替原来的砂滤、过滤、超滤等复杂繁琐的流程。该技术主要将生物流化床作为了重要的基础依据,借助粉末活性炭这一载体,运用膜生物反应器固液分离技术,对反应器内活性炭物理吸附、微生物降解、膜分离三大功能结合在一起,将污水中很难降解的小分子有机物、曝气情况下流化形式活性炭粉充分传质、混合,吸附于活性炭表面上,构成局部污染物浓缩区;
粉末状态下的活性炭成为了微生物繁殖需要的特殊界面,大量的孔隙能够吸附很多微生物菌群以及溶解氧,高溶解氧状态下,微生物氧化分解了活性炭表面小分子有机物,借助陶瓷膜分离系统分离了水与悬浮颗粒,在错流过滤中达到了污水净化的目的,并达到了中水回用标准。

3.5 混合法和混凝法

煤矿污水处理中,混合技术的运用也属于深度处理污水方法之一,具体的工作原理是借助煤矿污水处理池,使用多种类型的混凝剂,在经过反应以后,促进污水处理效果的提升[5]。一般情况下按照规定的比例和高锰酸钾混合使用,达到去污的作用。混凝法和混合法有着明显的区别,其中混凝法主要是利用了混凝剂的化学功能,不同的载药液晶和污水中大量物质产生了化学反应,对煤矿污水有机酸、凝固物进行中和,运用斜管沉淀、介质过滤以后,将污水中有害、有毒物质沉淀,待处理以后的水流至清水池以后方可再次使用。

4.1 生活用水

煤矿污水中成分主要由重金属、磷、氮等元素构成,有时候也会有少量的有毒有害物质,处理时涉及到的物质较多,而且流程复杂且繁琐,通过反复的净化、沉淀以后才能够获取到更加干净、纯净的水资源。煤矿污水处理过程中通过选用先进合理的技术和工艺,使得处理以后的污水符合国家规定的有关要求及标准,例如排放生活用水以及农业用水等标准,可使用于煤矿及周边环境的绿化灌溉、井下喷雾除尘、机修设备清洗等各个领域,这也就形成了煤矿污水处理以后资源化利用体系[6]。如果煤矿污水处理以后要想达到生活饮用水标准,就要对污水预调节、沉淀时要彻底,同时还要经过砂石过滤、煤泥处理、超级过滤净化等多个步骤,待检验合格以后才能再次引入到生活用水管道系统内。煤矿污水处理同样也经过了微电解、搅拌、泥渣分离、污染物去除以后,将初步操作完成,还要在过滤中将悬浮物去除,最后进行超滤净化,进而实现整个污水处理流程完整性、有效性。通常情况下,煤矿污水经过清水池反复沉淀与净化以后便可以用于居民非饮用水,例如冲厕等;
再经过超滤净化以后,才能够达到人们日常生活所需饮用水水质要求。通过对污水净化处理循环使用,部分地区水资源需求得到满足。

4.2 矿区再生产用水

煤矿污水处理以后也能够在生产中继续使用,实现了生产环节循环用水。通常情况下煤矿企业污水处理系统设计、安装的时候,都会构建有效的循环水资源使用系统,处理以后的污水直接流进提前构筑好的清水池内,借助循环水利用系统多次处理以后再一次被就地利用,减少了污水提升成本,也在很大程度上缓解水资源紧缺问题。煤矿生产和生活污水经过多次沉淀、氧化、消毒等处理以后运至清水池,运用再循环系统进一步处理后多使用于洗煤、井下作业洒水喷雾降尘等。如果污水中存在大量油脂,还需要在调节池内反复处理,在经过高浊度沉淀、混合器分离等诸多操作以后,才能在井下再次使用。经过处理以后的污水再次投入到生产中,不仅为煤矿生产用水自我循环提供了较好的方法,节省了成本,促进了资源化利用目标的达成,而且煤矿企业无需在水资源使用中再次投资,环境污染治理投入也会大幅度减少,经济效益随之提升。

4.3 农业生产用水

煤矿污水处理以后,也可以用于周边区域农业生产,例如农田浇水灌溉。但是需要注意的是用于农业与生活用水有着特殊的要求,必须要根据我国生活用水水质具体规定与要求,达到农业生产和生活用水标准以后,方可使用[7]。所以煤矿污水具体的处理环节要通过反复净化,对污水中不同类型的杂质进行一级、二级处理,直至达到农业生产用水灌溉标准为止,这样不仅满足了灌溉需求,而且水资源利用率提高,煤矿污水实现了资源化利用。农业生产用水与生活用水也有着较大的区别,无需将污水中全部成分完全去除,在煤矿污水中有一些微量元素是对农田土壤、农作物生长有益处的;
还有污水中的氮、磷等元素可以保留下来,利用农田土壤、微生物等方式进行净化以及处理,可以节省很多成本。煤矿污水处理以后,再次应用到农业生产用水中,一方面满足了农业灌溉用水需求,而且一些有益于农作物成长的元素可以作为有机肥,减少了农民部分开支,也为农作物生长发育提供了充足的养料。

随着国家可持续发展、绿色环保理念的提出,对环境保护的重视程度越来越高,一系列的政策措施相继出台,这也在很大程度上对煤矿企业提出了更高的要求。如果依然采用原来的污水处理方法,显然无法满足现代化发展需求。所以煤矿污水处理中应该尽快转型与升级,在设施设备以及工艺方面不断改进与优化,减少不必要水资源的浪费,避免对环境造成更大的污染。虽然越来越多的煤矿企业开始引进新的污水处理设备、技术和工艺,但是依然有诸多层面存在问题,技术的使用不够成熟,效果不明显,设备的更新换代不及时,进而影响到了污水资源化利用。针对此情况,国家也在政策、技术、科研等方面大力投入,构建以技术为基础的规模化发展体系,站在生态建设视角下,相关人员在此方面加大科研的力度,在技术、工艺方面继续改进。同时在积极考虑煤矿井上、井下污水联合高效低耗处理技术体系的构建,例如西部地区的煤矿可充分利用太阳能、地热、火电厂余热等,采用驱动低温多效蒸发、膜蒸馏等技术,对污水进行分级处理,分质利用,实现好水高用,劣水低用的同时,促进煤矿企业经济、环境效益双丰收。

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