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杨良超
（恒大国能新能源汽车（上海）有限公司，上海 松江 201600）
随着我国汽车产业的快速发展，增加了对机械设备的需求量和使用量，这就对加工精度提出了更高要求。机械设备的组成需要不同类型及型号的零部件，而零部件的质量直接决定着其精细度。但在零部件的实际加工过程中，其精度会受到很多因素的影响，进而影响到加工质量和加工效率。所以，分析机械加工工艺对汽车零部件精度的影响具有非常重要的现实意义。
汽车零部件加工由不同的部分组成，其中最为关键的两个生产环节为中期和后期。在加工过程中会存在很多困难，加工工艺也很复杂和繁琐，不仅要对机械材料进行加工和生产，还要做好运输和保管工作。由于零部件加工涉及的内容较多，对成品和半成品的要求也不一样。所以，制造企业采取科学的生产程序非常重要。随着我国经济的快速发展和科学技术的进步，制造企业也越来越注重加工工艺的创新，加大了对生产加工环节的控制力度，使得企业的加工工艺更细，生产效率更快，在市场竞争中逐渐占据有利地位。
机械加工即是通过采取一定的制作手段，改变被加工产品的形状、尺寸及性质，使制作的零部件达到制造设备的要求。机械工艺的加工，对零部件的精度要求很高，需测量出准确的参数，以提高几何形状、尺寸等方面的匹配度。因此，在零部件加工过程中，只有规范操作流程和加工工艺，制定详尽的制作细则，才能提高零部件的精度。而这个过程需花费一定的时间和精力准备，以此为优化工艺和提升零部件精度奠定坚实的基础。影响汽车零部件的因素非常多，主要有加工工艺、员工工艺水平、素质及设备运作情况等。只有采用科学的加工工艺，聘用高素质的操作人员和使用先进的加工设备，才是提升零部件精度的有效手段。有了这些条件的支撑，无论市场如何变化，汽车行业对零部件精度的要求多高，都能生产出优质的产品。由此可见，机械加工工艺的好坏会对零部件的精度会产生直接的影响[2]。
（1）热力因素对汽车零部件加工精度的影响。汽车零部件在加工过程中，难免会受到外力或机械因素的影响，使零部件发生变形或产生质量问题。如，零部件在加工过程中，会产生不同程度的摩擦和运动，在摩擦和运动过程中，就会有热力出现，进而对零部件产生影响，严重的甚至会使零部件发生变形，如因热力使零部件发生变形，那么会降低其精度和形状的美观度。因此，在汽车零部件加工过程中，需要从以下几个方面做好降温处理：一是，购买散热功能较强的机床，因为该种型号的机床能快速适应热源的影响；
二是，在零部件加工过程中，对局部机床热源采取降温处理或进行热源隔离，以此降低变形度；
三是，对热源采取强制冷却，提高机床的散热能力；
四是，合理改造机床的内部结构，采用热对称方法使热量保持在均匀的状态，避免热变形状况的出现；
五是，有效控制机床运行中的温度，适当改变机床的工作环境，最大程度降低外界温度对车床的影响。只有这样，才能帮助汽车零部件加工的精度得到提升，而在此过程中，需要机械加工工作人员发挥积极作用，做好对机械加工工艺的监督，严格把控汽车零部件制作过程的精细度，通过人力和机械的配合和实时监控，最终达到提升汽车零部件精度的目的。
（2）受力变形因素对汽车零部件精度的影响。汽车零部件的间隙程度直接受受力变形因素的影响。汽车零部件在加工过程中，在机床挤压及其他零件机器的变形打磨下，会降低零部件的硬度和耐受性。通过对相关数据的调查发现，很多事故的发生都与汽车受到外力撞击或者挤压，导致车体变形有关。而汽车零部件的精度在这个过程中会经受严峻考验，如果精度较低，那么就会在外力的撞击下发生变形，造成无法弥补的损失，严重的甚至出现人员伤亡。为了降低受力变形因素对汽车零部件精度的影响，需要对汽车零部件所使用的器具进行仔细筛选，以此提升汽车零部件精细程度。
（3）加工工艺的几何误差对汽车零部件精度的影响。利用机械对产品进行加工的过程中，其工艺流程涉及到设备、产品规格、操作人员等众多方面，这些方面与加工工艺的质量有着直接的联系。另外，加工工艺过程中的几何差距也会对汽车零部件的精度产生重大影响，几何差距的产生与机床主轴回转有着直接关系。由于机床主轴可为汽车零部件加工提供源源不断的动力，其直接决定着刀具和加工零件的位置，及零部件外表的平滑度。汽车零部件加工的过程中，机床主轴在回转的过程中容易产生误差，致使主轴回转线的中心轴线与原线发生偏离，最终使零部件出现误差。因此，为了降低加工工艺的几何误差，需严格按照机床转轴的标准进行装配，并定期对其进行养护，同时，还需对主抽进行润滑，以此缩小主轴回转的误差。另外，在加工工艺过程中，刀具也是影响汽车零部件精度的重要因素，刀具在加工工艺中的作用是切割产品，在此过程中，刀具与产品会产生摩擦，导致刀具受损，增加切削面的粗糙度和产品的误差。
（1）不断完善机械加工设备。制造企业在加工过程中，拥有高效、优质的机械加工工艺、加工设备非常重要，这是确保加工工艺顺利进行的前提和基础。近年来，企业在现代化的生产加工工艺和技术方面的投入很有限，致使加工技术和工艺达不到最理想的状态。针对此种情况，企业有必要增加对各种先进生产工艺、生产设备的资金投入，引进先进设备，提升零部件加工水平，完善机械加工设备。除此之外，企业还需增加研发力度，引进人才，用科技的力量创新加工技术，从整体上提升我国机械加工工艺水平。
（2）制定规范、严谨的零部件加工流程。零件部加工过程直接影响着加工的精度，为了提升加工效果和质量，需要维护人员、操作人员和技术人员共同努力和商讨，制定符合实际情况、规范、严谨且科学的加工流程。这样才能有效保障加工精度，提升加工效益，为企业创收。
（3）注重对技术人员培训，提升综合素质。任何行业的发展都离不开人才的支撑。当下，很多制造企业重视更多的是技术，对设备和人才的培养意识还有待提高，因为设备和人才也是提升生产质量和生产效益的重要因素。所以，制造企业需增加对生产工作人员技能及专业知识的培训力度，打造一支专业知识过硬的生产加工队伍。进而为提升我国机械加工产业的生产效率、生产质量奠定坚实的基础。
影响机械加工工艺的因素非常多，这些因素都可能对汽车零部件精度产生影响。对于汽车行业而言，零部件精度直接决定着汽车的整体质量，因此，机械制造企业必须充分认识到加工工艺过程对汽车零件精细程度的不利影响，并采取针对性的解决措施，进而为提高汽车零部件的加工精度打下坚实的基础。
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