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高翔
（新疆有色金属研究所，新疆乌鲁木齐 830000）
随着经济社会的发展，对黄金的需求量持续加大。提高金矿的选矿技术水平，降低黄金生产成本，对国民经济有重要意义[1]。目前主要用到的黄金选矿方法有重选、浮选、氰化、焙烧氧化、堆浸等，此外还有生物氧化预处理技术，离子交换技术，氯化法等方法[2-5]。本文对新疆某金矿进行了矿石性质分析，对该金矿进行了全泥浸出、尼尔森重选-浸出联合工艺的选矿试验研究，为该矿石的资源评价提供选矿技术参考依据。
该矿中主要金属矿物为黄铁矿、毒砂、黄铜矿、赤（褐）铁矿、磁铁矿方铅矿和闪锌矿等。脉石矿物为石英、绿帘石、白云母、绿泥石、方解石等。矿石中金主要以微细粒的自然金颗粒形式存在。
原矿多元素分析结果见表1。由表1 可知：该矿石中SiO2含量较高，达到75.43%，而钙和镁含量较低，应分布有较多的石英和硅酸盐矿物。该矿石中的有价元素仅有金，品位为4.15g/t；
有害元素As品位为0.18%，相对较低，对金精矿质量影响较小。
表1 矿石化学多元素分析结果
该矿石中金的化学物相分析结果见表2。由表2的分析数据可见：该样品中裸露和半裸露自然金有3.10g/t，占了全金的65.92%；
硫化相包裹金有0.86g/t，占了全金的18.32%；
铁氧化物包裹金有0.11g/t，占了全金的2.41%；
碳酸盐、石英和硅酸盐包裹金有0.63g/t，占了全金的13.34%。
表2 原矿中金元素的化学物相分析结果
3.1 全泥浸出方案
3.1.1 磨矿细度对浸出的影响
试验所用矿浆浓度30%，试验所用药剂均为AX 提金剂，药剂单耗2kg/t，浸出时间24 小时，矿浆pH 控制在10，试验结果见表3。由试验结果可见，随着磨矿细度的增加，浸出率没有明显的变化，从生产成本综合考虑，选择-0.074mm 占70%的细度较为合适。
表3 全泥浸出试验结果
3.1.2 药剂单耗试验
磨矿细度-0.074mm占70%，浸出浓度30%，矿浆PH 控制在10，浸出时间24 小时，试验结果见表4。根据表4 的试验结果，随着AX 提金剂的用量达到3kg以后，药剂量达到饱和，浸出率为89.21%，药剂单耗在4kg/t时，矿浆环境恶化浸出率反而降低。因此，药剂单耗为3kg/t较为适宜。
表4 药剂单耗试验结果
3.1.3 浸出矿浆浓度试验
磨矿细度-0.074mm 占70%，药剂单耗3kg/t，矿浆pH 控制在10，浸出时间24 小时，试验结果见表5。由表5 的试验结果可知，在浸出浓度为40%时，浸出率最高为90.75%，确定后续的浸出矿浆浓度均采用40%。
表5 浸出浓度试验结果
3.2 尼尔森重选方案
根据该矿样的矿石性质以及试验方案先易后繁的制定原则，本次试验选择适宜细粒级重选的进口设备尼尔森选矿机进行试验，探索该矿样采用尼尔森重选的可能性。本试验所用的尼尔森选矿机型号为KC MD3，重力转速和给矿量固定。不同细度的含金选矿产品，每次试验给入的矿浆浓度不同，换算成干矿量为10Kg，根据试验样品粒级的不同，流态化水量也不同，并调整矿浆量的大小，给矿时间主要控制在25-35 分钟的范围。矿浆由一台50 升的搅拌槽搅拌后，均匀给入尼尔森选矿机选别，重选产品取样、称重、送检，试验结果见表6。
表6 尼尔森重选试验结果
根据表6 的试验结果可看出，试验样品在重力60G、流态化水量3.5 升/分和磨矿细度为70%的条件下有较好的富集作用，但回收率偏低，不考虑单一尼尔森重选方案。
3.3 尼尔森重选尾矿浸出试验
由于尼尔森重选对该矿起到了比较好的富集作用，回收率偏低，故试验用尼尔森重选尾矿直接进行氰化搅拌浸出，以达到更好的回收含金矿物的目的，试验结果见表7。
表7 尼尔森重选尾矿浸出试验结果
由表7的结果看出，尼尔森重选尾矿在浸出时间的增加下，金的浸出率并没有明显的提高，36小时浸出时间条件下回收率仅比24小时浸出时间条件下的回收率高了0.45%。可见增长浸出时间对该矿的浸出效果不明显。
（1）该矿样金的嵌布主要以微细粒自然金为主，根据早收尽收原则，对该矿进行了尼尔森重选，该矿通过尼尔森重选取得了较好的富集作用，金精矿品位达到了208 g/t，回收率45.23%。
（2）重选尾矿直接氰化搅拌浸出，金浸出率达到86.28%，金总回收率达到93.17%。
（3）通过尼尔森重选—浸出联合工艺，使得该金矿的金总回收率取得非常好的指标，可显著提高该矿经济效益，提升了该矿的开发利用价值，为同类型金矿资源的综合开发利用提供了一种新的技术支撑。
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