【www.zhangdahai.com--企业工作总结】
国内绝大多数企业酸洗废液的处理方法，采用碱中和法或送有关单位处理。中和法处理存在的缺点是一方面消耗大量的碱性化学品（如烧碱、石灰等）处理成本高。另一方面又会产生大量难以处理的含铁污泥，对环境造成二次污染、浪费大量的铁元素和游离的盐酸。
该企业针对盐酸废液的特点，进行大量的研制开发工作，成功地研制出了破共沸机多效处理技术，解决了氯化氢与水共沸这一难题及能量消耗高等问题。通过加热蒸发使废酸中的氯化氢和氯化亚铁溶液分离，从而能够回收盐酸和氯化亚铁溶液。
1 内容与方法
1.1 调查内容
调查该酸洗废液处理企业主要职业病危害因素分布和污染情况、防护措施及效果等情况。
1.2 检测方法
依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004、《工作场所空气中有毒物质测定方法》GBZ/T160等进行职业病危害因素检测。
1.3 评价依据
按照《建设项目职业病危害分类管理办法》（2006年7月卫生部令第49号）、《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ/T197-2007、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1~2-2007等进行职业病危害因素评价。
2 结果
2.1 项目位置
该环保科技有限公司100 Kt/a酸洗废液环保处理及综合利用建设项目位于江阴市华西民菅工业集中区，项目南面和西北处为公司预留地，公司北面为民企二路，宽9 m，东面为华陆路，宽12 m；西侧其他在建企业，南面预留地（厂界）南侧为民企一路。厂区大门开在正北面，门前是民企二路。区域位置优越，交通便捷。
2.2 建设规模
建设项目占地面积约48000 m2，建设生产装置243.75 m2，建设万吨储酸区262.5 m2；包装车间1045 m2；储槽区360 m2。年处理盐酸废液100 Kt，年产生15 Kt氯化亚铁及70 Kt钢厂可再用的盐酸。其中有10% 1度以下的稀盐酸通过兑浓盐酸变成商品盐酸，或经预处理后进入污水处理厂。
2.3 原辅材料
在满足生产工艺的条件下，全部选用钢厂废酸。
2.4 危害因素
根据生产工艺，分析该企业提供的产品及原辅料成分，参照GBZ2.1-2007、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》和《职业病危害因素分类目录》公布的毒物目录和种类，结合有毒化学品的毒理学特征以及对人体的危害程度，可知本装置生产过程中存在的主要职业病危害因素为：盐酸、氯化氢、噪声、照度等。本次评价所检测项目为：盐酸、噪声
2.5 工艺流程
单元划分为：单元一：生产单元，包括石墨加热器、反应釜、离心机等生产设备；单元二：储存单元，包括成品仓库、酸储存场所；单元三：生产生产辅助设施，包括水泵房等；单元四：维修车间。
2.6 职业病危害因素检测
2.6.1 噪声
本次检测反应车间一层离心机处、二层结晶釜区、三层石墨换热器区、四层高位储酸罐区。4个作业点噪声强度符合《工作场所有害因素职业接触限值项 第二部分：物理因素》GBZ 2.2-2007规定的限值。
2.6.2 盐酸 13个作业点：反应车间一层底离心机处、一层平台、二层结晶釜区东、二层结晶釜区西、二层控制室、三层换热器区、三层操作平台、四层高位储酸罐区、反应车间再生酸储罐区、出酸槽区、成品氯化亚铁仓库、废盐酸储罐区、盐酸储罐区。所有检测点MAC值均符合《工作场所有害因素职业接触限值，第一部分：化学有害因素》GBZ 2.1-2007。
3 讨论
钢材经酸洗后，会产生大量的酸洗废液，盐酸酸洗废液的主要成分是约10%为氯化氢、10~30%为氯化亚铁及水等。碱中和法处理存在很多不足。本企业通过技术革新，能够回收盐酸和氯化亚铁溶液，日均回收处理废酸40吨，对于提升企业的经营生产环境，降低生产成本，提高市场竞争能力，促进地方经济发展，增加就业机会，提高地区环境保护能力，因此具有一定的社会意义和经济意义。
