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高苏会
（中铁宝桥（南京）有限公司，江苏 南京 210046）
以美国“工业互联网”、德国“工业4.0”以及“中国制造2025”为引导的第四次工业革命正在全世界欣然兴起。智能制造、信息革命已成为新一代工业革命角逐的焦点，但是，我国企业普遍在制造装备、组织管理、研发管理、创新管理等方面，相对于欧美发达国家仍较为薄弱。所以，在本次革命中，我国的企业需要做更多地创新与改进，其中最为重要的是夯实基础管理，而在夯实基础管理过程中，需要企业大胆创新，锐意改革，敢于自我革命，充分利用信息化技术构建高效、科学、具有竞争优势的新型管理模式，进而保障我国2025战略目标稳步落地。
组织机构是构成企业的基本单元，也是企业整个管理系统的基本框架，它直接关系企业的运行效率与执行效率。我国企业大多数采用的是按照职能划分的纵向一体化职能结构，这种职能结构横向平行，纵向采用等级模式，且带有一定行政部门结构的特性。这种模式的组织机构，在传统的管理中可以很好满足企业管理及企业运转需求，为我国经济建设发挥重要作用。但也存在诸多问题。第一，部门壁垒影响企业执行效率与执行效果。由于职能式部门是将具有相同工作职责的人员归为一体，而相同工作职责的人员也具有相同的利益趋向，在业务流程执行过程中，特别是新的业务流程优化过程中，如果涉及责权利的再造，各部门由于业务及所处角度位置不同，往往会阻碍、隐形制约业务的执行及流程的改革。第二，企业信息在各部门传递及执行过程中，由于各个部门所处的业务角度不同，往往会优先考虑自己部门利益，进而部分执行、应付执行，导致最终执行结果与公司预期相背离，影响到公司的整体利益。第三，现代企业发展规模越来越大，企业的管理层次也越来越多，在竞争激烈的市场环境下，机会稍纵即逝，市场要求企业必须快速适应市场需求，冗长的管理链条不利于快速应对市场挑战。
（一）组织结构扁平化创新
在传统工业时代，由于信息传递技术的限制，需要设置更多的职能部门及管理层次，用于传递信息。在信息革命的驱动下，企业需要根据组织目标及组织特性，对组织结构进行变革，以适应新型信息驱动模式下的企业生产经营组织。
伴随现代信息化技术的发展，信息传递高效快捷，各种业务信息可以通过管理系统直接处理为管理层的决策数据，管理效率和范围也可以大幅度提升，同时，管理层次越多，执行力越弱，因此必须减少和优化管理层次。以联邦运通公司为例，该公司通过组织机构改革，建立了扁平化组织架构，实现董事长与最低一级职员之间只有5个管理层次。美国通用汽车公司通过对组织结构的消减，将管理层次由原来的28个减少到19个。而笔者所在的公司，在信息化系统实施前，管理层级有6个，后期通过管理流程优化，将6个层级减少至3个层级，企业执行效率与适应市场的速度因此得到了成倍的提高。
（二）组织机构管理集中化创新
在现代市场环境中，随着企业规模的扩大以及企业并购、重组等业务的发生，企业规模也不断扩大，大型企业集团如何进一步提高运营效率一直是企业的一道难题。为提高运营效率，近些年，大型企业管理中通过事业部、分公司、子公司等组织结构来建立新型企业体系，但这种组织结构为了保障自己机构的业务开展，又必须设立销售、研发、采购、财务法律等业务职能，虽然解决了管理控制问题，却又削弱和打散了宝贵资源，顾此失彼，造成事业部之间职能重复，规模效益降低，特别是在研发力量、销售团队打造方面，因力量小而不能形成有竞争力的团队。
利用信息化系统可以解决业务数据传输问题，从而实现将公共资源逐步从分散组织中抽离出来，形成各种业务集中处理中心，而专业的业务中心能发挥出更好的规模效益。一方面，可以将前端的市场销售、采购、财务等业务通过信息化平台进行集中管理，形成营销中心、集团采购中心、财务共享服务中心等，实现集团业务的集中统一、规模化处理。另一方面，对于企业内部的研发业务、人力资源业务、法律业务等也可以进行资源集中管理，形成研发中心、人力资源规划与发展中心、法律服务中心等，处理企业对内的各种生产经营支撑业务，通过业务集中，各个职能部门可透过信息化系统建立业务请求与处理服务，有效提高企业内部运行管控的管理水平与管理能力，为企业在现代市场环境下搭建出一套更加扁平化、更加集约化、更加专业化的集中管控服务模式。
管理流程优化（简称BPR）是企业实施ERP及其他管理信息化同步的核心，也是产生管理效益与经济效益的关键点。公司在信息化建设的同时必须同步推进公司的流程优化，这样企业才能从内到外彻底蜕变。
（一）运用创新思维重塑现有管理流程
流程优化可以从以下几个方面进行：一是流程清除，对于一些没有增值或者管理效益的管理流程，企业应当考虑取消这些流程，这些管理往往会减缓甚至阻碍正常管理流程的运行。二是流程简化，以生产、经营、管理、效益为导向，简化过程中的管理步骤，保证每步流程都具有管理、绩效、效率三个因素。三是流程整合，将目标相同，管理方法相似的管理流程进行整合，提高企业管理效率。四是改造流程，对于效率低下的管理流程，要通过各种分析手段分析流程的瓶颈所在，结合信息化手段，通过创新、创造从新的角度来解决流程的瓶颈问题，使流程能够高效运行。
（二）积极吸收优秀企业、ERP软件中的管理思想、管理理念、管理流程
在ERP系统实施中，系统自带很多优秀的管理流程，并且具备很强的扩展性，可以满足企业各种管理需求。在流程优化过程中，最大限度地去吸收ERP系统中优秀的管理理念与管理方法，尽可能少去开发自己的管理流程，虽然企业行业不同，运作流程不同，外部环境不同，但是企业的根本目标都是一个，创造价值，ERP系统流程的吸收与引用可以给我们带来更多的管理智慧。
（三）上下一体推动流程再造
流程再造与优化是一个痛苦的过程，主要涉及责、权、利的重新划分、工作习惯的彻底颠覆，领导者往往都会出现反对的声音，所以企业从上到下都需要一场自我革命，需要大刀斩乱麻，该取缔的必须取缔，该简化的必须简化、当整合的必须整合，当改变的必须改变，以达到优化管理为最终目标。
如果流程不变更，只是以“个性化”为借口，让信息化系统一味地适应既有的管理流程与管理方法，一方面软件需要大量的二次开发；
其次企业的管理得不到优化与改进，会使信息化系统失去应有的作用。这也是目前我国企业实施信息化效果不佳的主要原因之一。
伴随我国经济的不断发展及生活条件的不断提高，个性化成为各个行业面临的一个共同需求，谁在市场环境中能快速应对这一需求，谁就能赢得市场、赢得客户，这就需要企业在研发、设计中利用信息化技术予以创新。
设计、制造一体化是信息技术驱动下的新型生产制造方式，设计、制造协同工作模式超越了传统的设计与制造观念，其内容涵盖了产品需求、创新设计、工艺技术、生产制造过程、质量过程监控、产品销售、产品应用数据反馈等产品全生命周期过程管理。传统企业采用职责式组织架构，在企业实际的运营管理中，设计、工艺、制造、市场服务相互独立，只能通过部门文件来传递有限的信息，产品设计人员无法与工艺设计人员，协同完成产品制造过程的前期设计工作，甚至设计人员很少考虑后期制造工艺方面的问题，造成设计与制造脱节，如果设计出来的产品工艺、制造甚至使用方面有问题，只能重新返回再设计，导致周期延长，成本增加。
（一）树立设计、制造一体化的产品设计理念
产品设计需要运用全局视角审视、设计产品。设计需要考虑产品成本、制造难度、设备工艺、维修保养等各种要求，并且最终的目标是交付给客户满意的产品，且产品在各方面具有市场领先优势，设计者是产品供应链条的龙头创造者，需要在设计的时候把整个产品生命周期规划好、计划好。
（二）建立设计、制造一体化的产品数据管理体系
传统管理中一张蓝图就是设计人员的最终成果，然而，在瞬息万变的市场竞争中，传统的模式已很难满足市场竞争的需求，企业需要在设计阶段利用CAD、PDM、PLM等信息化工具，在设计阶段即可完成物料主数据、BOM、工艺等数据，同时也要通过现代化设计工具，提供制造过程中的检测数据，如断面标准尺寸、加工程序、下料方式等数据，使设计、制造有机融为一体。也大幅度提高了生产准备及过程质量控制水平。
（三）建立设计、制造、管理一体化协同平台
设计系统的数据可直接下达至下游系统，通过ERP系统的运算、通过MES系统的下达直接到达车间制造执行单元，现场产品的制造数据、检测数据、质量数据通过信息化系统可直接反馈至设计部门，设计部门通过大数据分析可以实现设计缺陷的改进，通过客户服务系统的售后工单数据可以分析出产品优化设计的方向，设计、制造、管理相互交融，互相协同、相互促进，将前端设计与后端加工、销售、售后融为一体协作进行，这是“智能制造”的基础工作。
（一）将企业服务前延至客户身边
随着社会经济的不断发展，个性化需求愈来愈多，信息化缩短了企业与客户的距离，让个性化定制成为可能，已经有很多的企业开始了这方面的应用，特别是服装、饮食、服务等行业，已经利用信息化技术完成了个性化定制服务，并取得了很好的经济效益。生产制造环节的个性制造当然也离不开信息化系统的支持。
伴随互联网的发展，几乎每个人都生活在网络之中，通过手机、电脑以及各种终端设备可以实时了解与自己相关的一切事物。企业与客户都是互联网中的一个信息节点。伴随互联网+的发展，企业要逐步缩短企业与客户间的沟通链条，以往的销售中心、总代、分代、商场、客户的营销模式将逐步被一站式平台所取代。
（二）将采购业务后延至整个供应链系统
掌握了信息就是掌握了市场，信息对于市场至关重要，伴随信息化产业的发展，供应链系统不断发展完善，整个社会在各种资源不断的流通、传递不断地增值。通过信息化系统大型企业可以实行集中采购，通过供应链系统向市场寻求最佳合作时机。小企业也可以通过各种采购平台，将自己的采购业务通过供应链获取到批量优惠价格
（三）智能制造不是目标而是一个过程
ERP系统在不断地发展中管理幅度不断扩大，并与研发设计系统CAD、PDM、CAPP等系统逐步融为一体，一体化的系统极大地提高了企业的管理效率，提升前端设计与后端生产管理的衔接，自动化控制设备的普及使用，MES系统成为现代企业管理的一个新的管控点。MES系统是架起计划与执行的桥梁，它与各种设备实时连接，可以将生产计划派送至每一台设备，还可以精确地管理到每一台设备各种详细生产数据。
以人为核心的加工时代逐步将被以工业机器人来替代，人更多的将会充当管理者、检查者、监督者的角色，监管设备正常工作。同时一体化的设计体系将加工参数、数控程序、检验参数等直接从研发系统传输至加工系统，减少中间环节，同时加工情况会实时反馈至加工系统，形成智能化、一体化的制造体系。
（四）通过系统将被动服务转变为主动服务
信息化管理系统的逐步完善，各种数据采集技术的不断提高，利用5G网络进行产品数据收集已成为企业管理的又一个创新点。物联网技术的不断发展，远程诊断、远程控制、远程数据收集技术逐步普及开来，普遍在各种电器设备、交通设备中使用，通过物联网的应用实现将以前的人工巡检逐步转变为网络巡检+目标检测维修，节省大量巡检消耗的人力物力，还为客户提供了更加专业的售后服务，即将客户售后服务转变为主动式售后服务。
此外，利用物联网技术可以更好地收集产品使用的环境、使用习惯、产品故障分析等产品使用周期数据，还可以对消费群体、消费爱好等数据进行收集，为产品销售、研发提供更为准确的数据支持，让研发人员设计出客户更受欢迎的产品。
纵观当今世界，经济全球化、竞争全球化已经成为企业市场竞争的必然趋势，信息化水平很大程度上也代表着企业的管理水平，我国企业一定要抓住本次信息化革命的有利时机，大胆改革，大胆创新，大胆尝试，通过先进的技术以及流程化的管理模式，使自己在竞争中脱颖而出，并在未来的发展道路上，不断改革创新，努力跻身世界前列，为“中国智造”“中国制造2025”贡献自己的一份力量。
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