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李如孟
中国化学工程第三建设有限公司 安徽合肥 230601
淮南某房建住宅小区项目为民用住宅项目，设1—2层地下室（南侧为1 层地下室），长约185m，宽约120m，地下室面积26257m2，基坑开挖最大深度为10.75m。
项目基坑周边环境复杂多样，根据以往工程经验，结合不同支护形式的适用范围和条件，采用桩- 锚（内支撑）、土钉墙组合式支护体系，基坑四面支护形式如下：
（1）基坑东侧：无放坡条件，上部1.5m 按1∶1 放坡，挂网素喷防护，下部采用桩- 内支撑支护，见图1。
图1 桩- 内支撑支护示意图
（2）基坑西侧：无放坡条件，采用桩- 锚支护，见图2。
图2 桩- 锚支护示意图
（3）基坑南、北侧：有放坡条件，按1∶0.5 放坡，土钉墙支护；
其中二层地下室在- 5.9m 处设置1.5m 宽平台，上、下按1∶0.5 放坡，土钉墙支护，见图3。
图3 土钉墙支护示意图
施工前，做好场地平整及坡顶截排水工作，先进行东、西两边的支护桩施工，再进行基坑支护施工及土方开挖。根据支护设计的特点边坡施工示意图见图4- 图6。
图4 基坑东侧施工示意图
图5 基坑西侧施工示意图
图6 基坑南、北侧施工示意图
3.1 支护桩施工
本项目支护桩为钢筋混凝土灌注桩，直径为900mm，混凝土强度等级C30；
东侧支护桩长15m，入土深度为5.85m，采用内支撑；
西侧支护桩长12.5m，入土深度为4.4m，采用预应力锚索；
灌注桩按照跳挖方式采用旋挖钻机干作业成孔。
3.1.1 轴线及桩位测放
采用全站仪进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm 以内，桩位中心用短钢筋打入土中进行标识，并用白灰撒出桩外径边线。
3.1.2 护筒埋设
护筒用壁厚4mm 左右钢板制作，内径比桩径大20cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒埋设深度3～5 m，护筒应高出自然地面10～20cm，护筒周围要用粘土捣实，避免漏浆。护筒埋设完毕后应使护筒中心与桩位中心重合，偏差不得大于2cm，竖向偏差不宜大于1%。
3.1.3 成孔
钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位。钻头与桩位点的对中，要使钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头与桩位点中心到同一铅垂线上。开孔时，钻进初始，主动钻杆入孔前，操作工应注意保持钻杆垂直和匀速慢速钻进，直到主动钻杆全部入孔后，再逐渐加快钻速和加大钻压。
3.1.4 钢筋笼安装
起吊钢筋笼时，应在顶端设置4 个起吊点，对称吊筋起吊，在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。
3.1.5 混凝土灌注
桩身混凝土灌注采用导管法施工，导管内径为250mm，用厚度不少于5mm 钢板卷制而成，两节导管之间丝扣连接，提升机械采用汽车式吊车。
（1）下设导管：采用的是双密封圈丝扣连接方式的导管，导管单节长度为2.6m，底节4m，另配备若干0.5m、1m 短节，以便配置导管。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底30～50cm，配管原则：导管总长= 孔内管长＋孔外管长，孔外管长为施工留置长度，一般为50cm 左右。
（2）砼灌注：灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度；
施工时要严格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2m，最大埋管深度不宜大于6m；
在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。
3.2 冠梁、腰梁、内支撑施工
3.2.1 冠梁施工
冠梁宽度1m，高度0.6m，混凝土强度等级C30；
首先进行土方开挖，挖槽宽度每边大于设计宽度200mm，挖深至设计标高以上200mm 采用人工清底，桩头砼采用风镐剔除至冠梁底标高以上50mm，再用小型工具将表面浮浆和松散砼剔除干净，砼凿除完成后，对钢筋进行调直，调直过程中采用人工调直，绑扎冠梁钢筋、安装模板，混凝土采用分层浇筑振捣，每层厚度为30cm。
3.2.2 腰梁施工
土方开挖至腰梁底以上200mm 后人工清底至设计标高，采用风镐剔除腰梁范围内支护桩表面砼露出支护桩主筋，腰梁内连接筋与支护桩主筋焊接牢固，绑扎腰梁钢筋、安装预埋件及模板，浇筑C30 混凝土。
3.2.3 内支撑施工
型钢格构斜撑尺寸为500×500mm，强度Q345B，采用4L160×16 角钢和380×250×20@600 钢板满焊制作，端部设20mm 厚钢封板，封板每边宽出支撑外边10cm，斜撑预制时，应略长于图示长度，施工时根据现场实测长度切割多余部分。支护桩外加斜支撑构成基坑空间受力体系,支撑基坑外巨大的土压力和诸多外加荷载，达到安全施工的目的。
按照先撑后挖的施工顺序，在CT 梁和腰梁的砼强度达到100%后，进行第一道和第二道型钢格构斜撑安装，斜支撑底端同M1 预埋件四周进行满焊，安装完后采用千斤顶施加预应力来调节支撑长度，并对斜撑施加预应力。
3.3 预应力锚索施工
本项目西侧支护桩预应力锚索孔径Φ150，长度为13m 和15m，自由端5m 和7m，预应力施加50KN。采用2 根S15.2 的钢铰线。
（1）预应力锚索施工采用螺旋钻成孔，锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%；
钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。
（2）锚索杆体材料采用S15.2 预应力钢绞线，钢绞线下料长度误差不应大于50mm，钢绞线应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1～1.5m 设置一个隔离架。
（3）预应力锚索采用二次注浆，一次注浆采用M30水泥砂浆，灰砂比1:0.5～1:1；
二次注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45～0.5；
第一次注浆压力0.3～0.5MPa，4 小时内进行第二次注浆压力为2.5～5MPa，达到注浆压力3～5 分钟后可结束注浆。
（4）锚索预应力张拉采取钢绞线束整体张拉锁定方法，注浆固结体强度达到设计强度的80%后方可进行预应力张拉；
正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，分别对每根钢绞线进行预张拉；
正式张拉时应按设计荷载的1.1～1.15 倍进行超张拉，稳定5～10 分钟后，退至设计荷载进行锁定，如图7 所示。
图7 锚索预应力张拉
（5）须严格按照设计要求留设自由段，自由段长度允许偏差为±50mm，自由段外套波纹管。
3.4 土钉墙施工
（1）修整坡面：土方应分层分段开挖，每层开挖深度位于锚杆下600mm，每层土开挖后应进行修整，去除突出土体，压实表面松动的土体，以确保喷射砼面层的平整。
（2）钻孔：钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错，钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够，钻孔后采用高压空气清孔。
（3）锚杆安装：锚杆杆体采用HRB400 钢筋制作，直径为Φ20，锚杆钉杆每隔2m 焊接一对中支架，防止锚杆偏离孔位中心，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，安放锚杆时，将注浆管与锚杆捆绑在一起，注浆管离孔底0.3～0.5m。
（4）注浆：锚杆采用二次注浆，其工艺同预应力锚索。
（5）绑扎钢筋网：钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±l0mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm, 锚杆钢筋可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上。
（6）安装泄水孔：坡面泄水管采用Φ50 的PVC 管，泄水管长度在含水层不得小于1m，其余土层不得小于0.5m，泄水管横向间距在含水层不大于1.5m，其余不大于2.5m，采用反滤土工布进行包扎，泄水管按仰角25?插入土体，外露出喷射砼面。
（7）喷射混凝土：面层喷射细石砼，强度等级C20，厚度80mm，分两次喷射，基坑壁开挖修整后，立即初喷40～50mm 厚砼，钢筋网应在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
喷射混凝土顺序应自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m，射流方向垂直指向喷射面；
上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工，如图5所示。
图8 喷射混凝土面层
在本项目深基坑支护施工中，采用多种支护形式组合的方法，既保证了基坑施工的安全，又降低了工程造价，取得了很好的成本效益，为公司加快转型和进一步扩大非化市场有着深远的意义。
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