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楼映珠，陈 波，黄 聪，吴鑫梁
（1.浙江省建筑设计研究院，浙江 杭州 310051；
2.中国联合工程有限公司，浙江 杭州 310051；
3.浙江光明建筑科技有限公司，浙江 衢州 324404；
4.浙江安居筑友科技有限公司，浙江 杭州 311411）
自 2015 年以来，浙江省通过政策扶持、试点引路、技术保障、宣传推广等举措，装配式建筑逐步成为绿色建筑与建筑工业化的发展趋势，到 2020 年，已实现装配式建筑占新建建筑比例达到 30 %。“十四五”期间，浙江省正在着力打造“全国新型建筑工业化标杆省”，为高质量发展建设共同富裕示范区提质增效。装配式建筑在快速发展过程中，施工质量问题也越为凸显，需要加强施工关键技术的掌控，确保施工质量［1］。预制构件的质量缺陷问题已成为控制装配式建筑施工质量的关键因素，分析其形成原因与修补措施显得尤为重要。
预制构件品质直接影响项目施工质量，构件生产、储存、运输、安装过程中，常见质量问题通常与生产工艺流程、质量控制措施等因素相关。预制混凝土构件生产的工艺流程如下：模台清理→模具组装→钢筋及网片安装→水电安装专业预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑振捣→拉毛、养护→脱模、起吊→成品验收→入库。要确保装配式建筑具有较高的品质，首先应控制好预制构件在上述过程的质量［2，3］。
1.1 预制构件质量缺陷形成原因
1）混凝土、钢筋等材料因素。混凝土级配不合理，导致流动性和易性较差、凝结时间过长、伴有分层离析现象。
2）养护、脱模因素。养护时间、温度、湿度不满足条件要求，脱模剂涂刷不均匀，构件脱模时间过早导致混凝土早期强度不足。
3）技术、管理因素。保护层马镫漏放导致混凝土保护层过小，浇筑振捣不利，混凝土不密实，预埋预留点位遗漏缺失或尺寸偏差，预留孔堵塞等［4］。
4）运输、吊装因素。转运、存放、运输过程中成品保护不到位，容易受到外力或重物撞击，吊点未按要求设置。
1.2 预制构件质量缺陷分类
1）表面色差、气孔、麻面。因漏浆或模具表面未处理干净导致混凝土局部出现小凹槽、麻点，多出现于构件的阳角和浇筑底面、侧面。其影响观感，但不影响结构安全，一般属于次要质量缺陷，如图 1 所示。
图1 表面色差、气孔、麻面
2）空孔洞、蜂窝。因振捣不密实或严重漏浆导致的混凝土结构局部出现酥松、石子密集、石子之间形成空隙或类似蜂窝状的窟窿。其影响观感，严重影响构件质量，可能会成为主要质量缺陷，如图 2 所示。
3）漏筋。混凝土内部主筋漏筋、裸露在结构构件表面。其影响观感，严重影响构件质量，可能会成为主要质量缺陷，如图 2 所示。
图2 空洞、蜂窝、漏筋
4）缺棱、掉角。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。其影响构件质量及施工效率，如图 3 所示。
5）预埋铁及槽修正。出现歪斜、槽边缺料、不整齐等现象，影响构件质量及施工效率，如图 3 所示。
图3 缺棱、掉角、预埋铁及槽修正
6）表面不平整。因跑模或布料不均导致的混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7）裂缝。混凝土局部表面出现裂纹等现象，影响整体结构安全，属于严重质量缺陷问题，如图 4 所示。
图4 裂缝
2.1 修补材料分类
1）水泥胶浆。包括普硅水泥、白水泥（或重钙粉）、建筑胶水（或胶粉）按一定比例搅拌而成，通过试验调整比例使其黏度和干后的颜色与基底混凝土基本一致，或直接使用水泥素浆。可用于小的表面缺陷、构件表面不平整、表面色差的处理，清水混凝土保护剂可以很好地补色，如图 5 所示。
图5 水泥胶浆
2）水泥砂浆。包括普硅水泥、白水泥（重钙粉/双飞粉）、细砂（过 2.36 mm 筛）/白色石英砂、水、建筑胶水（或胶粉）按一定比例搅拌而成，通过试验调整比例使其黏度和干后的颜色与基底混凝土基本一致。可用于大的表面缺陷、小的空洞、蜂窝、填补裂缝开的槽，如图 6 所示。
图6 水泥砂浆
3）灌浆料或细石混凝土。用较小粒径粗骨料拌制的混凝土，具有高流动性、微膨胀、早期和后期的强度高、不泌水等性能。可用于大的空洞、蜂窝、漏筋缺棱、掉角，如图 7 所示。
图7 细石混凝土
4）环氧树脂灌浆料加钢纤维。环氧树脂类胶，比如固特邦，可用于修补贯穿裂缝，可用专业裂缝修补胶液代替，贯穿裂缝的修补用灌浆料加钢纤维，如图 8 所示。
图8 JN-LS 超低黏度高渗透/环氧胶粘剂
2.2 修补工艺原则
1）对不同部位、不同使用要求的构件应采取有针对性的处理措施。
2）选用的修补材料，其强度、耐久性、与原混凝土的粘结强度等均不得低于原混凝土的标准。
3）需根据缺陷的大小和种类分别选用水泥净浆、水泥砂浆、细石混凝土等进行修补（比如小的缺棱、掉角用水泥砂浆即可、大的缺棱、掉角需要用到细石混凝土），修补时，应将不符合要求的混凝土彻底凿除、清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水清除干净。
4）对于有外观要求的部位，修补材料应与原混凝土有一致的外观，或用水泥胶浆补色。
5）修补之后的预制构件适当进行养护，并由品质部检验合格之后才能出厂 。
6）修补材料的配置应由实验室监管。
2.3 修补措施及工艺流程
1）气泡。清理孔内污垢→刮刀将水泥胶浆压入孔内压实压紧→表面修平整后打磨。
2）麻面。表面凿毛→清洗干净→刮刀搅拌水泥胶浆→将露筋部位抹平压实→反复压实至缺陷部位全部被水泥浆覆盖→表面修平整→硬化打磨。
3）色差。清除表面杂质浮灰→水清洗表面后→用水泥胶浆涂抹在表面（厚度控制在 1.0 mm 以内）→砂纸打磨清理浮灰，也可在整个 pc 板面进行滚涂处理。
4）空洞、蜂窝。清洗干净后→用水泥砂浆将露筋部位抹平压实（较小的空洞）；
表面凿毛→清洗干净→用细石混凝土将露筋部位抹平压实→养护（较大的空洞）。
5）漏筋。清洗干净后→砂浆将露筋部位抹平压实（露筋较浅）；
表面凿毛→清洗干净→用细石混凝土将露筋部位抹平压实→养护（露筋较深）。
6）缺棱、掉角。松散混凝土块凿除→清洗之后修补齐整→缺陷较小用水泥砂浆，缺陷较大时→支设模板→用高一强度等级的细石混凝土浇筑→表面打磨清洗养护。
7）预埋铁及槽修正。用切割机将槽边切齐→清洗→水泥砂浆修补→打磨养护。
8）表面不平整修补。
凸面：磨光机打磨平整或凿除→清洗表面→水泥砂浆抹平整→养护打磨。
凹面：表面凿毛（垂直混凝土表面凿除）→清洗表面→水泥砂浆修补抹平（修补厚度≥5 mm）→养护打磨。
9）裂缝修补主要根据裂缝的宽度不同采取不同的修补方法，裂缝分类主要有 A、B、C、D 四类（见表 1）。
表1 混凝土裂缝应根据缝宽与缝深进行分类表
A 类裂缝修补措施修分两种情况：①不影响使用功能的无害裂缝（如混凝土表面收缩裂缝、细小沉降裂缝、运输吊装产生的裂缝等）：裂缝表面凿毛→刮水泥素浆→拉毛/光面处理（与保留混凝土表面一致）；
②A类裂缝（δ＜0.2 mm）采用表面封闭法：裂缝表面凿毛→刮水泥素浆→拉毛/光面处理（与保留混凝土表面一致），如图 9、图 10 所示。
图9 裂缝修补胶液（一）
图10 裂缝修补胶液（二）
B、C 类裂缝修补措施，裂缝对结构性能或抗渗性能影响时，宜根据裂缝（0.2 mm≤δ＜0.5 mm）类型按填充密封法方案进行修补：构件表面沿裂缝开凿（U 形/V 形槽深≥20 mm、槽宽≥15 mm）灌胶环氧树脂（弹性填缝材料）→纤维复合材料封闭表面→刮涂水泥素浆→拉毛或光面处理（与保留混凝土表面一致），如图 11～图18 所示。
图11 缝隙处理、裂纹标识
图12 切 U 型槽
图13 清理槽缝
图14 清理效果、配胶
图15 灌胶
图16 二次灌浆
图17 胶液固化
图18 灌胶表面修饰
D 类裂缝（δ≥0.5 mm），贯穿性裂缝，这类裂缝修补方法总体上同 B、C 类裂缝的修补方法，开槽深度为裂缝的深度、宽度为 3 cm 以上，应以灌浆料加钢纤维填充槽缝。
预制混凝土构件质量缺陷直接影响建筑整体施工品质，导致其形成的原因众多，正确认识缺陷，才能有效预防治理。本文针对常见预制构件的质量缺陷进行分析，结合实际生产中碰到的实例，详细介绍了修补材料、原则、工艺、措施，从而减少预制构件质量缺陷问题，为装配式建筑施工质量问题提供技术支持。Q
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