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王志超 WANG Zhi-chao；
王国梁 WANG Guo-liang
（①中国建筑第七工程局有限公司，郑州 450000；
②郑州市工程质量监督站郑州经济技术开发区分站，郑州 450000）
西铁国际万达性广场项目地处所在城市的核心地段，其总体占地面积达到近5万平方米，主体建筑工程面积达到12.5万m2。该建筑的主体结构主要包括“地上建筑”和“地下建筑”两部分，其中地上建筑的总体面积约10万m2，地下建筑的总体面积约为2.5万m2。该建筑的地下室空间采取的是耐磨地坪材料（金刚砂材质的耐磨地坪）实施地面的装饰和保护，为了确保达到优良工程，混凝土施工起到至关重要的作用，故针对本工程提出相关施工方案，金刚砂分色设计示意图如图1所示。为了确保其施工质量需要对其施工工艺以及质量控制要点进行分析研究。
图1 金刚砂分色示意图
1.1 施工的基本流程
对于本工程来说，耐磨地坪铺设施工是地下室工程中最为重要的内容之一，按照施工基本工序可以设定基本流程如图2所示。
图2 耐磨地坪施工工艺流程流程
进行地面基层范围的彻底清理—进行混凝土浇筑和必要平整—实施混凝土抹平和振捣—进行金刚砂混合材料的铺设—通过抹光机等设备对金刚砂混合材料实施揉压处理—多次实施金刚砂材料铺设、揉压以及抹平—进行后续细化抹平压光、养护、打磨与抛光操作。
1.2 工艺流程分析
第一，进行地面清理。为了确保后续施工质量，首先要将地面的杂物、垫层砂浆等清理干净，可以通过人工+工具的方式进行清理，简单的地面杂物要通过人工方式清理，而垫层砂浆等则要通过钢丝刷等工具实施清理，之后要及时将清理出的废弃物完全运出施工现场。
第二，进行混凝土的浇筑。要设置钢筋框架（采用φ6mm钢筋@200双向钢筋）用于混凝土浇筑成型，将钢筋框架准确设置在地面基层之上后即可进行混凝土浇筑。根据工程具体情况，可以通过C25的细石砼进行浇筑，控制浇筑厚度在80mm。此种原材料完成浇筑施工之后要控制初凝时间≤4h，确保凝固时间满足标准规范之后就可以实施耐磨地坪施工的后续操作。耐磨地坪施工时要通过专用的机械设备抹光机来进行，所以在正式施工之前要对抹光机等设备进行必要的组装和调试，确保其处于正常运行状态，之后将圆盘结构安装到抹光机上后就可以实施打磨操作[1]。在进行打磨时要严格控制打磨顺序，一般情况下都是按照从周围到中心的顺序实施打磨，此种打磨顺序可以有效确保混凝土作业面的平整度，并且也可以起到一定的提浆作用。在具体操作过程中，施工人员需要加强施工距离准确性的控制，严格控制误差≤3cm。
第三，进行金刚砂等材料的铺设。金刚砂材料铺设是耐磨地坪施工中非常重要的工序，要完成两次操作。
①第一次操作。第一次的材料铺设可以进一步划分成为两道工序，第一道工序，要加强对硬化剂铺撒时间的严格控制。之所以进行硬化剂的铺撒，其根本目的在于确保金刚砂材料铺撒之后可以发挥应有的作用，其施工关键在于严格控制硬化剂的铺撒时间。若是铺撒时间较早就容易造成金刚砂材料下沉侵入到混凝土材料内部，并不利于硬化效果的形成；
若是铺撒时间相对较晚，那么可能会因为混凝土材料已经出现凝固硬化造成其不能和混凝土的充分融合，无法实现设定的施工效果。一般情况下硬化剂的铺撒时间要按照如下标准进行控制：可以通过施工人员脚踩的方式对其进行检验以及测量，若是脚踩之后混凝土下沉＜5mm就可以进行初次的硬化剂铺撒操作[2]。要特别注意的是，在进行硬化剂铺撒时可以从混凝土材料失水效应产生速度较快的门和模板周围区域开始进行。第二道工序，严格控制金刚砂材料硬化剂铺撒的均匀性。第一次将混合材料铺撒在混凝土浇筑主体表层时要特别注重确保原材料铺设的均匀性，均匀程度会对后续混凝土的振捣密实效果具有直接影响。所以施工人员完成撒布施工后，为了确保材料分布的均匀性，要利用刮板等工具将细节位置的不均匀处整平。完成二道工序之后施工人员要特别注意其表面的变化情况，一旦发生返潮或者颜色变化等情况就可以准备实施抹平施工等流程[3]。
②第二次操作。此次操作的关键在于持续保证材料撒布的均匀性。要特别注意的是，二次撒布时一定要控制其方向和第一次操作之间的垂直性，具体施工工序以及关键点要和第一次操作保持统一。在进行材料撒布过程中需要按照首次撒布3kg/m2、二次撒布2kg/m2的规格进行。
第四，抹平、压光与养护、切缝操作。此工序是确保主体耐磨地坪完成高质量铺设的重要部分，其施工时关键的控制点在于控制好随砼凝固时间，同时根据工程的实际要求对抹平刀片倾斜角度适度调整。在实际施工时，为了避免对整个工程施工进度造成影响，抹光机的操作可以采用交叉作业的方式来进行，一般情况下要确保交叉作业频率在3次以上。施工中若是存在那些抹光操作达不到的边角施工区域，那么可以根据实际情况采用人工钢抹子的方式进行施工，之后通过人工方式进行压光。完成上述操作之后就可以当作主体耐磨地坪施工完成，之后需要进行必要时间的静置。完成施工之后的24h才可拆除保护覆膜，将保护覆膜拆除36h之后才可以通过专用切割设备在地坪结构上实施分割缝切割[4]。按照此工程的具体情况，要确保切割距离满足如下标准：3mm的缝宽，最少50mm，最多60mm的缝深，轴线距离保持在1m，切割角度为45°。
第五，打磨与抛光。一般情况下打磨和抛光都是通过专业的设备（例如地坪研磨机、打磨机等）进行施工的。
第六，养护。完成混凝土面层的打磨抛光之后需要对其进行必要的湿润养护，严禁在混凝土地坪上任意进行重物的移动。在进行养护过程中，要在表层覆盖塑料薄膜，同时对其进行彻底的清洁，一般情况下采用塑料薄膜方式进行养护时间要在7天以上。
2.1 基层的处理
对于上层钢筋网来说，需要严格控制保护层，同时利用机械设备对其实施整平施工，从而避免造成基面发生比较大的起伏波动。另外，可以采用φ12-φ14的钢筋制成钢筋马凳来对网片进行加固，避免其发生变形情况。除此之外，在施工过程中一定要加强钢筋网片的保护。
2.2 弹控制线
要确保标识数据的准确性，以此为基础在库区框架柱之上弹出地面完成面之上1000mm线，之后进行混凝土浇筑施工标高的设置，从而确保后续初平工作可以遵照标准来进行。
2.3 模板支设
在进行模板支设时要根据区段布设的实际图形来进行，确保一层地坪的准确的分块布设。之后通过角钢支设模块对于每一个分块实施整体浇筑。另外，一定要确保角钢上口标高的准确性，确保其和地面标高处于同个平面。同时，还要利用三脚架斜撑来对模板进行必要的固定和加固。
2.4 混凝土浇筑
在进行一层地坪浇筑时可以利用泵接泵管来进行，然后通过3m刮尺以及激光整平机等工具实施人工精找平，此种方式可以最大程度发挥出激光整平的优势，能够提升地面的平整度。
2.5 耐磨面层施工
第一，清理浮浆。在进行浮浆清理时往往通过设置了圆盘的抹平机来进行，此种方式可以对混凝土表层的浮浆进行显著的破坏，在实际操作时一定要确保施工的均匀性，遵照标准顺序来进行，同时利用刮尺对混凝土表层进行刮平。第二，撒布材料。在施工初凝阶段，利用抹浆机能够有效地实现打磨起浆的效果，同时在混凝土的终凝阶段也要利用驾驶式抹光机继续对其进行打磨起浆，最终确保耐磨地坪的水平度以及平整度满足标准规范的要求。同时，完成混凝土浇筑4h之后要及时将表层泌水彻底清理掉，之后再利用抹浆机进行两次交叉起浆。在首次通过圆盘起浆之后要通过3m刮尺对混凝土表层进行刮平，同时要将60%左右的耐磨骨料撒入其中一直到出浆之后才能停止。之后的施工中再均匀地将剩余矿物耐磨骨料撒入其中，在确保表层吸水之后通过抹光机重新对其抹平。在面层耐磨骨料终凝之前需要通过抹光机对混凝土表面进行不间断的抹光操作[5]。若是完全通过抹光机无法对混凝土表层进行彻底抹光，就要对刀片角度进行必要调整再次抹光。需要注意的是，在进行材料撒布过程中要始终确保表层的光洁度、密实性等，防止产生色差的情况，一般情况下抹光操作要循环6次以上。对于墙角、接茬位置等机械设备无法涉及的区域，可以通过手工镘刀对其实施搓平。在搓平过程中一定要特别注意接茬位置的平整度，要确保两侧平整度的一致性，同时利用手工镘刀+机械镘刀的方式对耐磨地面进行必要修饰。
3.1 质量检查验收标准
耐磨地坪施工质量控制过程中最为主要的内容之一就是检查验收工作，所以一定要确保耐磨材料的纯洁度，确保其不存在过多杂质，同时要保证材料粒径符合标准要求。要对检测报告、材料合格证明文件等进行仔细查验，确保所用混凝土强度满足标准要求。除此之外，可以利用小锤敲击等方式来对面层和下层结合的牢固性进行检查，确保两者的有效结合。另外，要遵照混凝土表层检测方式和允许偏差标准对其进行检测，具体指标如表1所示。
表1 耐磨地坪混凝土表层允许偏差以及检验方法
3.2 对于施工流程操作工序进行控制
耐磨地坪施工对于整个过程每个环节的要求都较高，所以想要确保耐磨地坪高质量施工就要保证各个环节施工的有效性，需要加强总体施工工序以及具体细节方面的控制。此方面的控制不但是要保证具体施工操作的规范性以及准确性，同时也要对不同工序施工顺序进行控制。在对施工规范性、准确性进行控制时，更多是要依靠施工人员现场管理水平、施工技术能力、检验规范标准等来进行。在对施工工序进行控制时，在对后续工序进行施工前，施工技术人员、管理人员需要共同对完成的施工内容、质量等进行检查验收，具体检查内容主要包括“隐蔽工程”、“外部施工效果”等等。只有当检查结构显示这两个方面的检查结果均已合格，才能进入第二道施工程序。
3.3 铺设施工时防止产生空鼓情况
耐磨地坪材料和基层并没有融合到一起，而是附着在基层地表之上的材料，所以在对其进行铺设时一定要特别注重控制器密实度，最大程度确保两者之间连接的紧密性，防止产生空鼓的情况。为了避免产生空鼓的情况，需在抹平、压光、振捣密实过程中严格控制施工的强度以及力度，特别是要加强对振捣密实操作的控制，更应当严格按照施工质量要求执行，确保铺设的耐磨地坪界面与基层区域的地面紧密地结合。
3.4 注意施工作业面的清洁性
完成了耐磨地坪的铺设施工之后需要对作业表层进行清理，将所沉积的各种污物、杂质彻底清理干净，防止由于清洁度较差而影响到最终的施工质量。
3.5 利用减小误差来提升质量
耐磨地坪的铺设厚度要严格遵照标准要求，判定其是否满足标准的关键方式就是利用计算、检验等方式，确定地坪铺设厚度图纸要求和具体施工时铺设厚度偏差是否超出标准，若是偏差超出允许标准范围必然会影响到耐磨地坪的施工质量。在标准要求下，设计图纸与实际施工的铺设厚度偏差不得高于10%，具体数据检验需要通过专业计算进行。
通过超平耐磨地坪施工工艺，缩短了工期，降低了劳动强度，作业工效大大提高、质量得到保证。相对于传统工艺大大减少地面施工缝，有效地解决了传统地板不耐磨、易起灰，出现地面空鼓、起壳、开裂、不平整问题，并兼具美观效果降低地坪后期维护费用，节省了人工，经济效益明显提升。如表2所示。
表2 传统工艺与超平地坪施工后检验结果与效益对比
建筑工程耐磨地坪施工的要求较高，工艺复杂性较强，施工过程中要严格遵照标准流程规范进行，采取针对性的措施进行质量控制，确保耐磨地坪的施工质量，从而提升整个建筑工程的施工质量。
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