【www.zhangdahai.com--争先创优】
所谓机械镀是对镀膜技术的一种革新的新型涂镀工艺，此种镀膜工艺不会出现氢脆性，并且厚度均匀、孔隙出现率低，同时形成的镀层的耐腐蚀性能突出，成本低于电镀工艺，整过程使得工艺操作较为简单容易实现。现阶段，机械镀工艺技术在国内的生产与实际运用中已经得到了一定的发展，并且已经形成了初步的规模，且具备很好的发展势头。一般来说，由于促进剂的配方在结构特征和操作中心体现出的镀层质量方面存在的差异，使得整个机械镀技术也出现了不同。对整个机械镀层的质量进行有效的判断和识别，能够确保机械镀工艺技术的生产应用和质量检测认知水平在用户心中得到更加广泛的提升。
一、机械镀的镀层检测和控制
（一）机械镀的镀层的质量控制要求
电力工程中使用的紧固件，因为该零件需要在户外露天环境下进行使用，所以对零件表面的金属镀层要求比较高，其镀层的锌需要到达350g/m，或者镀层的厚度要到达50μm以上，这样才可能满足用户对紧固零件使用年限的要求，通常的要求是电力紧固件确保可以达到在十到三十年的实践过程中都不会发生某种程度上的锈蚀。在国外的电力设施的紧固零件质量处理标准中，也需要达到相同的镀层质量标准，在对特殊的环境下的构件镀层还有更加严格的要求。比如，在美国整个输电系统的铁塔的镀锌螺栓使用标准不仅仅提出了在螺栓防腐的电镀层上提出了明确的含锌要求，还确定了整个镀层的厚度，通常要保障整个镀层的含锌量最少要高于5.02g/d�，同时镀锌层的任一处的含锌量也要高于.569g/d�，同时达到约65mm的厚度。在我国相关零件镀层的技术标准也明确提出要求螺栓的镀锌量最低为380g/m，此标准折合成厚度的要求约为54.285μm。在镀层方面尽心明确的要求，能够保障整个机械镀的防腐能力。
（二）检测和质量控制
一般在镀层厚度的检测上采用的工具主要是金属相镀层显微剖面或者磁性测厚仪等。整个镀层以及相关零部件的结合力检测则主要是参照具体的技术标准来进行认证。除此之外，在结合整个机械镀的生产技术状况，通常建议依照机械镀在加工过程中所体现出来的特征来进行整个质量的检测。在每次进行批量生产镀膜的过程中，先对零件的整体镀膜的韧性进行目视的检查，核心在于检查是否有出现镀层因撞击而脱落的现象出现在镀层表面的零件凸刃位置，同时确保抽查的次数大于镀层的常规硫酸铜试验标准的4次，这一点对于户外电力用螺栓镀层的防腐蚀性能的保证至关重要，应该予以重视。
镀层结合力及韧性的检测可以通过利用钢制的榔头或器件对凸刃出进行击打，以此来检测整个机械镀层的整体结合力。在检测过程中，这种方法能够允许镀层出现碎渣和脱落的情况，但是必须要保障整个机械镀层的基体金属不能够在脱落之后呈现出来，在这两项检测方法的综合运用下，整个机械镀的生产工艺水平就能够很好地体现出来。受到机械镀生产操作方式各不相同因素的影响，抽检对象与考核项目也各色各样，甚至不少还需要对机械镀层的紧密度开展相关标准性的检测。在试验中，参照一些西方的相应技术标准对整个机械镀层进行金属相位显微剖面的制备，在对比标准的机械镀层结构图像之后，参照相应的密度图形明确的8级标准对整个机械镀层的质量进行确定和考查。应用这种检测方法的时候，建议对镀层的孔洞的微小型进行检查和保证，对于户外电力用螺栓的防腐性能高低来说这一点是不可或缺的。镀层的外观检测不仅要确保它的表面光亮度，同时还得检查镀层表面是否存在游离的合金粉末。检查方法是擦拭已加工完成后的零件，通过观察擦拭物表面是否出现黑灰色锌粉和变色的情况，来判定其工艺的质量。
在满足上文提及的几个检测项目的零件机械镀的质量检测方式和过程之外，在一定程度上就可以满足其对实际生产的需要了。
二、镀锌零件质量的检验
（一）外观
镀锌零件在外观上应清洁、光亮且没有明显的镀层缺陷，譬如孔隙、起泡、粗糙抑或是局部无镀层。借助于目视检验的办法，不管是在没有反射的透射光线还是天然的散射光线下，整个机械镀锌层都能够呈现出略带浅蓝光泽的银白色；对于钝化的镀锌层而言，在这些管线的照射下，应该呈现出紫色、绿色和黄色；酸性钝化的镀层在基本上都是草绿色；氧化的则为蓝黑色；磷化的则是具有晶体结构的均匀浅灰色。
（二）厚度
一般来讲，只要是零件表面可以被直径为20mm的球接触的部分都是能够借助于超声波测厚仪以及显微镜等各种工具来测量镀锌层的厚度。在槽、孔以及缝的表面，整个镀锌层的深度应该小于等于直径的地方，不做镀层厚度的规定；对于深度大于直径的地方，则允许不进行镀锌；若对孔、槽、缝的内表面镀层厚度有特殊要求，应有技术文件规定。
（三）附着强度
根据我国的相关规定，在机械镀技术应用上，镀层的附着强度通常可以在低碳钢上来进行检测。主要是通过下面的三种方法进行的：
1．划痕法。这种方法通常是在整个镀锌层的表面划伤4～6条间距为1mm左右的平行线，钢针划线的深度应该达到基体金属。然后再划上4～6条与之垂直的平行线。整个划线应该在一个方向上，并且在划线过程中，交叉处不能够出现镀层脱落和起皮的情况，之后在用放大镜进行3～5倍的观察。
2．摩擦抛光试验。摩擦抛光试验具体就是在整个镀锌零部件的尺寸和形状都允许的情况下面，在面积不到6平方厘米的镀层表面采用一根顶端被加工成半球形、直径约为6mm的平滑钢条进行长15秒钟的摩擦，开始抛光处理。施加的压力应该在不削去整个覆盖层的前提下，进行覆盖层的抛光。这个时候，如果镀层的结合能力不好、机械性能较差，整个覆盖层就可能从基体金属上直接剥离。
3．拉力试验。对具有镀锌层的拉力试件进行拉伸，直至断裂，端口周围的覆盖层就会出现很明显的裂缝，但是整个覆盖层则不会从基体金属上直接剥离。
（四）耐腐蚀性试验
在进行耐腐蚀性实验时，通常都是采用的中性盐雾的方法。整个实验环境通常是在温度控制在（36±1）℃的盐雾试验箱内，对不接触、不遮挡的样件连续喷雾，氯化钠溶液浓度为5％，pH值为6.5～7.5，盐雾沉降量为80平方厘米面积内每小时1～2mL。试验结果应达国家机械工业局发布的《钢铁制件机械镀锌》标准规定时间要求。
（五）氢脆试验
对抗拉强度为δb≥1372MPa的金属重要件和关键件进行机械镀锌时，需要延迟整个破断时间大于200小时。具体的试验方法主要参考我国航空工业部所采用的具体的氢脆试验方法来进行。
三、其他应用零件的机械镀质量检测和控制要求
（一）高强度钢制零件
高强度钢制零件的机械镀层厚度一般的标准为5～50μm，主要零件包括弹簧、射钉以及冲压件等。这些零件的镀层金属一般都是锌。这些高轻度钢制零件采用机械镀锌能够很好地避免在零部件的使用过程中出现氢脆现象，同时还能够防止在镀锌过程中由于渗氢而造成淬火钢基体出现氢脆危害。此类零件除了应当进行常规检测外，还得切实按照在美国现行的技术标准要求规范开展对零件的72小时盐雾试验，要是零件没有产生白色锈蚀，那么可以在一定程度上判断为合格。此外，镀层的钝化、促进剂配比以及机械镀锌的工艺要点这三者之间存在不可分割的依赖关系。
（二）钻尾钉
钻尾钉主要是机械镀锌-锡合金镀层的各种型号的钻尾钉都是按照锌锡镀层的机械工艺来进行生产制造的，它的检验标准主要是澳大利亚AS-3566.2-2002技术标准，主要针对的是镀层厚度为45μm和25μm级别的钻尾钉。另外，金属相位显微剖面和镀层中锌锡的质量分数也是整个检测的重点对象，与此同时整个钻尾钉的镀层检查还包括镀层的整体结合力和镀层表面材料的加温固化等方面。在这些检测对象都满足技术要求和工艺标准后，盐雾试验进行的的时间长度能够大于1000小时。由于合金镀层的使用年限和整个机械镀层中锌锡的含量有重要的联系，这就对生产工艺中的技术和原料使用有了明确的规定，按照具体的要求进行镀层工作才能够达到相应的技术指标。
四、结语
总的来说，工程零件机械镀的镀层质量和厂家的生产工艺技术和质量检测标准有着重要的联系。目前，国内在机械镀层技术方面的检测标准和质量要求还不够完善，缺乏一个更为明确的规定。有关部门应该积极采取有效措施来完善国内整个机械镀层技术的规范，并出台具体的技术细则和要求，进而可以在检验零件的机械镀镀层质量手段上取得更为可喜的成绩，以及评估其质量的控制要求标准，作为整机厂控制配套件质量、提高整机外观质量和严格控制其质量提供强有力的手段。
参考文献
[1]杨澎，王世华．机械镀镀层质量检验与控制[J]．电镀与精饰，2007，（1）．
[2]徐怀玉，陈卫东，郑永生．镀锌零件的质量检验[J]．工程机械与维修，2009，（10）．
[3]于金城．机械镀镀层制备检测及性能研究[J]．腐蚀科学与防护技术，2008，（3）．
[4]杨洋．关于机械镀镀层的质量检验与控制[J]．大科技，2011，（6）．
（责任编辑：周加转）
