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瓶(桶)装饮用纯净水以符合生活饮用水卫生标准的水为原料，通过电渗透析法、离子交换法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法制得的密封于容器中且不含任何添加物可直接饮用的水［1］。纯净水以其纯净，不含杂质及添加剂的特点，深受消费者的喜爱，各种瓶(桶)装饮用纯净水已走进千家万户，其卫生质量成为人们关注的热点。为提高瓶(桶)装饮用纯净水的卫生质量，确保广大消费者饮水安全，并为纯净水卫生监督工作提供一定的参考依据，对如东县2000-2005年瓶(桶)装饮用纯净水抽检结果和超标原因进行分析。
1 材料与方法�
1．1 样品来源�
随机抽取如东县目前生产桶装纯净水企业。�
1．2 检测方法�按GBl7323、GB／T8538、GB／T5750、GB／T4789．21食品卫
生检测标准方法进行检验。项目主要是：感官指标、pH值、电导率、高锰酸钾消耗量、氯化物、亚硝酸盐、游离氯、菌落总数、大肠菌群、霉菌及酵母菌。�
1．3 评价标准�按GBl7324―2003《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》进行评价。其中1项超标者即为不合格产品。
2 结果
2．1 合格率
2000―2005年共监测瓶(桶)装饮用纯净水845份，合格456份, 合格率为53．96％，各年度合格率差异有显著性(χ2=38．85，P＜0．01)；6年来，合格率呈上升趋势γs=0.886,P=0.05，见表1。
2．2 各项指标监测情况�主要超标项目：菌落总数、霉菌及酵母菌、电导率、高锰酸钾消耗量、氯化物、亚硝酸盐(表2)。
2.3 不同季节合格率�
瓶(桶)装饮用纯净水菌落总数合格率具有季节性差异，且差异有统计学意义(χ2=39．83，P＜0．01)，而电导率无季节差异（表3、表4)。
3 讨论
2000―2005年监测结果，主要超标项目是：霉菌及酵母菌、菌落总数、电导率、氯化物、高锰酸钾消耗量、亚硝酸盐。菌落总数合格率具有季节差异,第2、3季度合格率明显低于第1、4季度，电导率没有季节差异。可能原因：① 2、3季度瓶(桶)装饮用纯净水消费需求大增，回收桶上机前未经严格清洗、消毒而直接灌装，造成细菌、霉菌大量繁殖。②生产环境未达到无菌标准，灌装间不密封或未设空气净化装置，未使用自动化灌装装置而采用人工灌装造成二次污染。车间紫外线灯照射强度低、时间短，消毒不彻底，空气、尘埃中的细菌污染水瓶(桶)，使卫生质量得不到保证。多数厂家采用ClO2进行消毒，消毒液配制浓度过低，瓶、桶、桶盖、管道及工具未达到消毒效果。周转桶上机前未经浸泡、清洗或浸泡时间过短，灌装过程中紫外线灯照射消毒时间太短，照射强度不够，也未达到杀菌效果。③进入灌装车间的人员未进行二次更衣而是直接进入，操作过程未做到无菌操作，操作人员手直接与桶口接触，造成空气和瓶(桶)的二次污染。④亚硝酸盐是氨氮硝化过程中的中间产物，它的增高表示纯净水在储水罐内存入时间过长，水中的氨氮硝化［2］，造成亚硝酸盐超标,ClO2消毒后未用无菌纯净水对瓶(桶)进行冲洗，使氯化物超标。⑤没有按规定对反渗透膜组件清洗，使污染物在膜上析出结垢，膜性能下降［3］，反渗透膜未及时更换、超期使用，水中重金属离子过高，超过离子交换树脂柱和RO膜的设计过滤能力，是电导率超标的主要原因。⑥高锰酸钾消耗量增高是碳滤机的活性碳已经失效致活性滤料过滤效率降低所致。此项目超标的厂家多选用H2O2做消毒剂，消毒后未用无菌纯净水对桶进行冲洗，H2O2遇到、KMnO4时，在H2SO4环境中很容易发生氧化还原反应，使高锰酸钾消耗量增高。�
针对上述超标原因，应采取综合控制对策，以提高瓶(桶)装饮用纯净水卫生质量：①纯净水生产企业的设计、布局应符合GB14881《食品企业通用卫生规范》。②储存罐应易于放水，储水时间不易过长，避免引起微生物污染。③生产企业按规定对反渗透膜进行清洗，及时更换反渗透膜。④卫生监督部门加强对出厂前纯净水的监督、监测，保证瓶(桶)饮用纯净水出厂的卫生质量，定期将抽检结果向社会公告。
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