精装修标准化管理在住宅中的应用──以北京昌平共产房项目为例

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文/姚琳 中铁置业集团北京有限公司 北京 100071

科学技术的快速发展,当前所使用的项目技术要求极为复杂。批量的精装修住宅的施工量比较大,而且涉及到比较多的供货商。此时,要运用标准和优化的方式,将工程项目、影响因素等,都看成是一个整体,采用标准的、有效的、科学的管理法,对项目全过程的管理规划,并做好协调的一致性,让项目管理效率得到有效的提高。质量技术的基础是需要有标准化的,做好质量控制原因,采用全质量管理的思想以及动态的控制。特别是对于大量的精装修房,关键的是设计,以及做好标准化的落实。文章结合实例开展详细解读。

项目规划总建筑面积90250.6 平方米,地上建筑面积56500 平方米,地下建筑面积33750.6 平方米,其中共有产权住房建筑面积56058 平方米,共有4 栋20 层高层和1 栋11 层多层建筑组成;
建筑层高为2.95 米,分别为73 ㎡、89A ㎡、89B ㎡及106 ㎡户型。

共669 户。该项目通过实施设计标准化管理为今后项目积累了丰富的经验。图1 所示,为本工程鸟瞰图。

图1 本工程鸟瞰图

2.1 建筑设计标准化

2.1.1 楼型设计标准化

本项目建筑方案是根据住宅空间,依照其使用功能对其开展划分,遵守相应原则,做好模型种类以及尺寸的规划,实现内部和预制构件的通用以及每一个构件都是标准的。设计原则以少规格多组合为主,减少高低单元方面的搭配。地上五栋住宅采用三种基本的模块。图2 所示,平面规划设计。

图2 “少规格、多组合”的平面规划设计

2.1.2 户型模块标准化

对于户型来说,设计需要做好标准及模块化,减少户型的其他种类。套型需要尽可能平整,这样可以减少不平整的情况。本项目户型采用4 种基本模块,分别为73 ㎡、89A ㎡、89B ㎡及106 ㎡户型。4 种基本模块涵盖户型662 户,仅有首层特殊户型未涉及。(图3 所示:户型分布图)其中89A ㎡户型占比30%、89B ㎡户型占比49%、73 ㎡户型占比18%、106 ㎡户型占比3%。特别是,应该注意房间开间尺寸的标准化设计,主要功能室的开间应尽可能统一,卧室统一开间为2.32.73.03.2 米,起居室统一开间为3.03.23.4 米。(图4 所示:开间尺寸图)

图3 户型分布图

图4 开间尺寸图

2.1.3 厨卫模块标准化

在房间套房的设计中,厨房和卫生间的设计非常重要。标准化设计,提高产品施工和加工效率,可以保证效果,控制成本。该项目统一了所有类型的厨房和卫生间模块,并完成家具布局,更好地提高标准化率。根据功能管线的要求,合理确定卫生间和厨房的位置,然后进行标准化处理。使用了五种卫生间模块和四种厨房模块,其中厨房K3 的重复使用次数为322 次,使用比例为49%,卫生间B1 的重复使用次数为322 次,使用比例为47%。有效提高标准化率,并有利于精装设计标准化。(图5 所示:厨卫模块图)

图5 厨卫模块图

2.2 建筑和精装设计一体化

2.2.1 建筑和精装一体化设计

为减少浪费,尽量减少二次改造。需要注意精装修房不单是在毛坯房基础上,开展精装修,这是系统的工作中,包括了各行各业,在项目的研究阶段就要做好明确与定位。精装设计必须提前介入建筑设计的全过程,并系统规划和配置建筑类型、结构、尺寸细节(尤其是厨房和浴室、玄关、阳台的平面布局)、收纳系统、水电点位等功能。只有通过建筑设计和精装设计的有机融合,我们才能为客户提供一个具有良好性价比的完整产品。

2.2.2 各专业融合设计

在精装修设计时才要充分考虑装饰设计、机电设备可能出现的冲突,以及门窗、水电等各设计方案的叠图处理。在设计时,根据设计意图先一次性出图,减少在施工时二次修改,这样的目的可以减少施工的工期。本次项目高度集成各阶段的设计过程,将建筑、精装、机电以及暖通设计,与BIM 模型结合在一起,可以开展有效的检测工作。

2.3 精装标准化设计

2.3.1 精装产品线标准运用

本项目为《中铁置业集团精装标准化V2.0-共产系》落地产品,统一了精装修产品建造及工艺标准、材料及配置标准,固化了最终呈现效果;
规范了成本口径,合理控制精装工程的造价;
缩短精装项目设计周期,为公司开发节奏提供有效支持;
全阶段设计工作均得到很好控制,项目以最快的速度完成住保办专家验收。

2.3.2 细部节点的标准化设计

本项目细部节点的标准化设计,为批量施工节点定制了统一标准。例如:(1)厨房铝扣板吊顶与橱柜吊柜交接处,采用铝扣板收边条封在柜体的封板上,避免了传统施工时橱柜上方与吊顶之间有缝隙的问题;
(2)细化石膏线条高度、样式,能妥善地遮掩部分阴角不顺直的问题。(3)控制插座开关面板统一水平线安装距离,厨房、卫生间、阳台插座开关之间中心间距控制在110mm;
其余房间中心间距控制在100mm。强电插座与弱电插座间距,水平中心间距为200mm;
强电插座与报警器之间间距中心距为200mm;
(4)厨房墙面、公区墙面为干式工法,采用工厂预制,现场干法施工、快速安装的瓷砖墙面做法。(图6:干式工法墙面竖剖详图 图7:干式工法墙面横剖详图)

图6 干式工法墙面竖剖详图

图7 干式工法墙面横剖详图

2.3.3 部品部件工厂化设计

本项目精装修设计周期紧张,为配合销售节点要以最快速度通过住保办专家验收,考虑施工现场环境、工期,提升成品化部件比例,最大限度减少现场加工作业量,如成品门、踢脚线、玄关柜、橱柜、浴室柜规格尽量统一,减少尺寸种类,同时具有通用性和互换性;
提高生产效率,大幅缩短施工周期。

施工质量过程控制,对设计产品落地有力确保。施工过程标准化是控制质量最有效以及直接的方法,可有效减少成本,压缩工期,还能确保质量。(图8:客厅实景,图9:卧室实景照片)

图8 客厅实景照片

图9 卧室实景照片

3.1 工艺要素的标准化

本项目根据精装产品线要求,在总结以往项目的经验基础上,关注细部节点处理,提高大量施工工艺,统一建造标准,如:(1)瓷砖的阴阳角处理均需要工厂加工制作,阳角45 度拼接对角处理,均匀留缝1mm,然后进行勾缝处理。避免了传统施工中阳角45 度切割时阳角容易断裂、瓷砖破损的问题,且阳角切割费时费力,工作效率不高,瓷砖阳角容易张口的问题;
(2)木质踢脚线在6m 内不允许有接缝,超过6m 的踢脚线应在隐蔽部位接缝;
(3)木门门套基层采用12mm 阻燃板制作,且做好防腐、防火、防虫处理。

3.2 工艺尺寸的标准化

本项目通过精细化的作业和精准放线定位,实施产品尺寸标准化:(1)通过墙砖排版的二次深化,反推厨卫空间实际吊顶高度,并形成固化;
(2)部品生产定尺化,工厂加工部品部件(门、橱柜、浴室柜、玄关柜)部品定尺尺寸统一,同户型、同部位、同部品、同尺寸;
(3)隐蔽水电、空调等管路在平面布局的尺寸保持一致。

产品尺寸标准化的对精装修批量生产提供了可能。

3.3 工艺规程典型化

“样板先行”是工艺规程典型化的重要举措。本项目全面实行样板封样(图10:封样展示)、关键工序、关键节点的样板先行制度。样板先行成为批量施工的质量指导。目的明确后,样板间施工中暴露的设计和质量问题得到有效纠正,从而减少了大规模施工过程中可能出现的相同问题。对于样板间的验收及确认,需要由公司的各部门一起负责,如设计部、研发部、运营部等,这样能层层把关,强调方案的可行性,同时做好过程标准化的控制,减少风险发生的可能。

图10 封样展示

综合以上内容,项目在实践基础上分析了批量精准修房质量控制标准化管理的作用、方法,这些都是合理、科学的,是具有一定复制性的,可有效提升建筑装修工程的质量以及之后的管理水平,对于住宅建筑的装修来说具有一定的推广价值,可以给更多的家庭带来良好的生活体验。以实践证实,我们可以看出开展质量控制,是提升工程质量的标准,可有效减少风险的发生,助力企业更好发展。

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