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熊雅雯
（江西省交通工程集团有限公司，江西南昌 330038）
在桥梁项目建设中，传统的模板技术体系庞大，无论是安装还是拆卸，都需要耗费大量的人力资源，对项目开展造成了一定的影响。而木制定型圆柱模板自重轻、安装拆卸方便、整体应用效果好，在桥梁工程建设中得到了广泛的应用，对提升桥梁项目施工效率有明显促进作用。
1.1 工艺特点
其一，自重轻。木制定型圆柱模板自重比较小，通常现场2～3 人即可完成搬运、安装、加固和拆除的施工。模板连接使用钢带方式，操作简单、施工方便，人员投入数量比较少。同时，模板接缝比较严密，预防在浇筑环节出现漏浆、跑浆的问题。其二，木制定型圆柱模板的生产周期比较短，通常在4～5日即可完成生产制作，并且整体运输到作业现场，有效缩短工期，充分保证施工的进度和工程的质量。其三，光滑、平整。因为木制定型圆柱模板比较光滑，圆度比较准确，刚度强、抗变形能力好，应用效果比较好。其四，接缝严密。在模板的连接部位密封性良好，不会发生漏浆等严重的问题，提高结构的施工水平。其五，模板胶合能力非常好，具备较高的防水性和耐久性。其六，模板表层应用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高，脱模操作方便。其七，圆柱模板根据现场施工需要进行随意切割，梁柱模板接头更加灵活，较之传统模板施工速度更快，工期得到有效缩短。其八，保温效果好。木制定型圆柱模板具有较高的保温性能，预防出现气泡、裂纹等问题，有效减少质量问题[1]。
1.2 适用范围
木制定型圆柱模板的应用范围比较广，比如民用建筑、桥梁等，都会有所应用。
木制定型圆柱模板是在当前工程领域比较先进的模板形式，属于先进的模板施工材料，该类型的模板材料优势比较明显，生产流程比较简单，可以实现定型模板建设，且木质胶合板可以根据需要进行弯曲设计，经过高温高压的处理后基本上可以制作成多种弧度形式，满足不同直径的使用需要，进而可以形成符合要求的工程结构，大幅度提升工程的施工质量和效率。对于直径1600mm 及以下的木质模板，应用两个半径相同的半圆模板组合形成。模板接口部位选用凹凸槽的设计形式，接缝更加紧密，投入使用后不会发生漏浆、跑浆等问题，且具备较高的稳定性，内外表面使用环氧树脂土层，实现较好的防水性与保温性，并应用钢带与螺栓进行加固处理，详见图1 和图2。
图1 拆模前
图2 拆模后
3.1 方案设计考虑
在模板方案的选择中，应考虑下述几个方面因素：第一，混凝土结构表面不进行任何装置，达到清水混凝土的施工效果。第二，该工程结构的平面布置如同“哑铃”型，框架柱采用圆柱的形式，梁柱设置的接头数量多，并且有大量的部位是交叉存在的，所以对模板结构的刚度以及强度都有很高的要求。在接头的部位应该保持线条的平顺性，过渡圆滑。第三，现场施工工期比较短，对工程质量要求较高。第四，尽可能采用工厂预制化，扩大预制生产的范围，减少现场工作人员的作业量，并降低劳动强度，提高施工速度、缩短工期，同时能够减轻环境污染，保护生态环境[2]。
3.2 方案对比
在当前的工程领域内，圆柱框架架构比较常见的模板体系有以下几种：第一，定型钢模板。采用型钢作为骨架的形式，用厚度5～6mm 的钢板加工制作。该模板形式的优势是强度高、刚度好，不容易发生变形问题。但是钢模板的成本较高，加工周期比较长，接头连接以及加固难度比较高，且现场施工的周期比较长，需要大型机械设备配合使用才能完成。第二，传统散拼木模板。由于该方式并无统一的方案作为支撑，工艺比较复杂，还因为施工零散导致质量无法保证，尤其是在圆弧的部位准确度较低，刚度比较差，容易导致胀模的问题，材料的浪费也比较严重，梁柱接头部位极易导致跑模的问题，清水混凝土质量很差，也不能达到绿色、环保的要求，影响项目的总体效果。第三，木制定型圆柱模板。该类型模板的制作材料主要是桦杨木，其主要特点是重量轻，韧性好，在安装与拆除时，基本不需要使用塔吊等设备，并且对于大幅面来说，使用大块的模板基本上不会存在拼缝的情况，内外环氧树脂覆膜的光滑防水性比较好，还具备一定的透气性，所以成型质量比较高，这就是清水模板。圆模板可以根据设计的尺寸随时进行切割处理，可以有效解决梁柱接头加固难度大、弧度无法控制的问题，还不容易发生变形，所以施工难度比较低。结合该工程项目的实际情况，考虑到其结构特点和标准，选择应用木制定型圆柱模板进行施工。该施工方案操作比较方便，安装和加固效率高，还能够降低项目施工成本，所以施工效益更好。同时，该方案的经济价值比较高，完全可以满足清水混凝土的施工需要。
4.1 施工流程图
施工流程见图1。
图3 施工流程图
4.2 定位放线
按照工程项目的设计方案要求，在现场施工前先确定坐标控制点，并应用经纬仪确定圆柱轴线，明确具体的圆柱圆心点，确定控制线，再应用专业的模具绘制出模板外缘轮廓线，为支模工作的开展提供帮助。定位放线工作全部结束后，按照设计方案搭设架体的结构[3]。
4.3 支撑架的搭设
根据该工程的设计情况，在一、二层结构应用扣件脚手架作为支撑体系使用，立杆采用直径48mm 的钢管制作，尺寸可以调节，满堂支架结构设计纵向间隔距离为1.0m，立杆横向间隔距离为1.0m。现场搭设施工阶段由专业质检人员检查，保持横平竖直的状态，并在四周和中间的结构上设置剪刀撑，达到连续性布置的效果。因为该工程结构采用的是金属屋面的形式，所以三层框架使用扣件脚手架的形式，使用固定圆柱模板加固作业。
4.4 模板安装
第一，安装流程如下：支模—合模—加固—钢管固定—浇筑—拆模。
第二，安装要点。
其一，模板按章环节按照从下到上的顺序进行，首先拼接一半的模板，再将另外一半进行对接，并应用铁丝连接固定，闭合后形成整个圆柱形模板。最后是注意进行对缝拼接，对于模板高度在3m 的情况，采取错位的施工方式，以确保结构的尺寸和性能合格。
其二，使用钢带进行拼接连接时，按照水平方向间隔200～300mm 设置一道钢带，且安装的环节应用钢尺进行测量，在同一高度部位上总计要使用3～4个钉子进行固定。钢带进行水平安装，对钉子的角度做出调整，以达到固定的要求。在螺丝的连接过程中，应确保拧紧的高度是相同的，并且松紧度符合要求，从而达到现场施工安全性的标准，圆柱模板结构的表面符合平整性的要求，不会影响结构的质量。
其三，上下接口部位要进行加固处理，一般需要在这些位置上增加一道钢带完成加固处理，达到结构连接稳定的效果。对于上下模板接缝部位，使用钢带进行覆盖处理，使连接效果符合要求。
其四，在模板进行钢带的二次加固作业之后，应该确保整个周边设置为对称的形式，使用4 根80×100mm 的方木作为龙骨，并应用钢管进行龙骨的固定作业，达到稳定性标准。加固钢管的竖向间距为50～150cm，与支撑架形成整体结构，达到结构稳定性标准。这种方式可以确保模板保持垂直，定位精确，受力条件比较好，模板也会成为整体结构，加固效果符合工程的要求。
其五，模板与结构板面缝隙在进行合龙模板操作中，应确保底部的圆平面和结构面有0.5～1.0m 的距离，并应用相同标号的混凝土砂浆实施填充处理，达到密封性的效果。
其六，梁柱接头模板要加强控制，这是因为该部位对于混凝土成型的质量要求比较高。模板使用15mm 厚度的胶合板，从而确保接头结构的连接效果合格。遵循设计方案确定梁的安装位置，并且确定尺寸、标高，再进行现场的测量、放样、切割、加工处理，形成符合现场施工需要的接头模板，并将柱的模板支设施工，形成整体的结构。梁模板与柱模板在连接部位粘贴海绵胶条，进行封闭处理，预防在浇筑时出现漏浆的问题，最后再进行梁柱模板接头的加固处理。
其七，模板验收。在安装工作全部结束后，加强圆柱模板的垂直度检查，掌握加固状态，并且进行轴线的检测，位置精度合格，外形的尺寸精度达标，如果存在问题及时采取纠正措施。填写现场施工记录，做好各个工序的交接和记录工作，根据规范要求做好检查，符合要求后才能继续施工。
4.5 模板拆除
混凝土结构的强度性能合格后，现场技术负责人以及项目总监批准后，即可开展拆除作业。拆除过程中，应严格执行工艺方案，拆除顺序与安装施工的顺序是相反的。依次将加固施工的钢管、木方、钢带拆除，这时可以将模板与混凝土结构张开，如果有些部位没有出现混凝土与模板分离的情况，则需要在凹槽的部位使用木锤敲击震动，即可完成脱模作业。禁止使用工具撬开，否则容易损坏混凝土结构。
4.6 模板修补及堆放
模板在使用完毕后，如果经过检查发现模板表面出现了轻微的划痕或损坏，应用油灰填充整平处理，应用专用的修补漆进行密封处理。对于损坏较大的部位，使用木楔刨平处理，再应用油灰、油漆进行修补。现场施工要做好模板防护，预防受到风吹雨淋而导致结构损坏[4]。
5.1 主控项目
一方面，现场结构的上层模板以及支架在安装前，需要确定下层结构具备较高的承载性能，确保其完全可以承受上层结构的重量，不会发生变形或者塌陷的问题。另一方面，在模板表面涂抹隔离剂的情况下，不能污染钢筋结构，保护结构的完整性。
5.2 一般项目
其一，模板接缝达到严密性的要求，不会发生漏浆的问题；
在混凝土的浇筑工作开始前，要对模板实施浇水湿润处理，但是表面不能存在积水。其二，模板与混凝土接触面必须清理干净，并在表面涂抹一层隔离剂，但是要避免给结构性能造成影响，且隔离剂的性能合格，防止对混凝土造成性能问题。其三，混凝土浇筑工作开始前，模板内部的杂质需清理干净，防止影响结构的性能。其四，对清水混凝土及装饰工程加强控制，达到设计标准要求。安装达到稳定、牢固的效果，不会影响结构的质量。
第一，现场人员必须佩戴安全帽等设施，高空作业必须有安全带的保护才能施工。第二，现场拆模工作保持相互协作，各个单位和部门联合开展工作，不能存在抛掷工具的情况。第三，现场模板支设工作结束后，及时清理剩余材料和工具，并摆放整齐。第四，现场施工进行整体协调，禁止存在违章作业的行为。
桥梁工程在施工中应用木制定型圆柱模板技术，操作方便，施工速度快、效果好、成型好，接缝紧密性好，在施工环节不会发生漏浆的问题，能够缩短项目工期。在桥梁工程开工阶段，还需对木制定型圆柱模板技术进行研究，做好方案的科学选择，且从模板安装、调试等方面做好管理，为桥梁项目的顺利开展奠定基础。
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